在鋼鐵、焦化行業(yè)、污水處理行業(yè)專用filter press，現(xiàn)在將其優(yōu)勢(shì)作如下：

組合橡膠隔膜濾板結(jié)構(gòu)是用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接成鋼制骨架回火后經(jīng)噴砂除銹、噴涂防銹漆后，分別用氯丁橡膠、天然橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠，經(jīng)過(guò)添加促進(jìn)劑、硫化劑、增強(qiáng)劑、抗氧劑等材料配制成適應(yīng)用戶過(guò)濾介質(zhì)特性的混合橡膠料，通過(guò)橡膠硫化機(jī)在模具中硫化生產(chǎn)成橡膠膜片，再用螺桿安裝到骨架上而組成組合橡膠隔膜濾板。使用中一旦橡膠隔膜老化損壞后可直接拆除舊橡膠隔膜，重新安裝新的隔膜即可使用。

鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)主要生產(chǎn)鍍鋅卷板、冷軋卷板、彩涂卷板及其他相關(guān)制品。企業(yè)決定擴(kuò)建一條生產(chǎn)線,按環(huán)保“三同時(shí)”制度要求,需配套新建廢水處理設(shè)施。該企業(yè)生產(chǎn)廢水來(lái)源、水質(zhì)特征、工業(yè)廢水處理?工藝選擇過(guò)程、主要處理構(gòu)筑物和設(shè)計(jì)參數(shù)、工程運(yùn)行效果,為同類鋼鐵生產(chǎn)廢水處理提供參考。

鋼鐵生產(chǎn)廢水來(lái)源及水質(zhì)

本項(xiàng)目主要包含鋼材加工過(guò)程中對(duì)鋼材的表面酸處理工序排放的酸洗廢水、靜電涂油工序排放的含油廢水。酸洗廢水含有較高的酸度、少量金屬離子和有機(jī)物。含油廢水含有一定油脂，有機(jī)物、堿性、懸浮物都較高。酸洗廢水和含油廢水水質(zhì)特征不同，需針對(duì)性進(jìn)行分質(zhì)分流處理。根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)廢水水質(zhì)特征，對(duì)酸洗廢水、含油廢水分別處理，其中酸洗廢水含有較高的酸度且含有少量的金屬離子(如Fe2+等)和有機(jī)物，選擇pH中和+物化沉淀工藝，可使之達(dá)標(biāo)。含油廢水處理工藝首先考慮破乳，再結(jié)合物化-生化處理方法。乳化油的粒徑及其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一層界膜，油珠外圍形成雙電層，使油珠相互排斥及難聚集。因此要使油水分離，需要破乳后再利用浮油去除法進(jìn)行后續(xù)處理。乳化油常用的破乳方法有高壓電壓法、藥劑破乳法、離心法和超濾法，以藥劑破乳法蕞常用，效果較好。本項(xiàng)目采用在隔油池投加藥劑破乳-氣浮池-生化池工藝，可使廢水達(dá)標(biāo)。

鋼鐵生產(chǎn)廢水處理工藝流程說(shuō)明

根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)廢水種類采取分質(zhì)分流方式，酸洗廢水從車間泵至廢水站酸洗房水調(diào)節(jié)池，通過(guò)泵提升至pH中和池。

1，投加液堿調(diào)節(jié)至偏堿性，廢水自流至混凝絮凝池，投加PAC及PAM，形成大顆粒礬花進(jìn)入酸沉池，經(jīng)導(dǎo)流筒消能后重力分離，污泥沉淀至池底，上清液流至pH中和池。

2，再通過(guò)投加硫酸，調(diào)節(jié)pH值至中性后流入排放水池。含油廢水從車間泵至廢水站含油廢水調(diào)節(jié)池，投加硫酸調(diào)節(jié)pH值至中性后通過(guò)泵提升至隔油池，投加破乳劑、PAC、PAM，進(jìn)入氣浮池、隔油池及氣浮池設(shè)自動(dòng)刮油機(jī)，刮除浮油及浮渣，氣浮出水進(jìn)入生物選擇池，生物選擇池能夠防止絲狀菌過(guò)渡繁殖，避免絲狀菌在微生物處理系統(tǒng)中成為優(yōu)勢(shì)菌種。生物選擇池出水進(jìn)入初沉池，泥水分離后進(jìn)入接觸氧化池，對(duì)廢水中有機(jī)污染物進(jìn)一步處理。接觸氧化池出水進(jìn)入終沉池，泥水分離后出水至排放水池，與處理后的酸洗廢水混合后達(dá)標(biāo)排放。排放口實(shí)行在線監(jiān)測(cè)，與環(huán)保局平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)，不達(dá)標(biāo)廢水通過(guò)電動(dòng)閥門切換至含油廢水調(diào)節(jié)池再行處理。初沉池、終沉池設(shè)自動(dòng)排泥及污泥回流，酸沉池設(shè)自動(dòng)排泥，污泥及氣浮池浮渣都排至污泥池，并經(jīng)污泥濃縮池濃縮，提高污泥含固量后，通過(guò)專用污泥泵打入High Pressure Diaphragm Filter Press進(jìn)行污泥脫水，泥餅含水率降至60%以下外運(yùn)，進(jìn)行無(wú)害化處置。