壓濾機作為一種固液分離裝置，壓濾機在工業生產中得到了廣泛應用。作為壓濾機的重要分支，廂式壓濾機在實際應用中經常會出現各種故障，因此，有必要針對廂式壓濾機的故障進行深入探討。

1廂式壓濾機工作原理

工業生產中產生的尾水首先會從尾板的中間位置進入濾板中。水分可以通過濾布，并從濾板下部設置的水槽水孔排出，不能通過濾布的固體顆粒會留在濾室中，并逐漸積累形成濾餅。當濾餅成型后要停止繼續進料，然后啟動油缸，讓頭板從濾板上推近大約700mm后停止。隨后通過傳動部分就能夠完成濾餅的卸下，卸餅結束后濾板壓緊就可以進行下一個過濾過程。

2廂式壓濾機常見故障分析廂式壓濾機在日常作業過程中經常會出現以下故障：

（1）運行中濾液出現黑色，而且濾液中混合了大量的泥水；

（2）濾液間隙中不斷噴射出泥水；

（3）壓濾開始后短時間內就出現了泥水噴流現象；

（4）頭板推出過程中速度過慢，處于爬行移動狀態；

（5）尾板在廂式壓濾機作業過程中出現了較大的偏移量；

（6）油缸的高壓端在泄壓過程中出現較大的噪聲；

（7）拉板裝置運行時對濾板形成頻繁的沖擊，或者出現不回程現象；

（8）廂式壓濾機出現不動作或者誤動作的現象。

3故障原因分析和解決方法

3.1濾板部件損壞濾板部件保持完好是廂式壓濾機正常實現固液分離的關鍵所在。如果濾布出現了破損甚至是穿透現象，就會導致壓濾機在運行中出現濾液變黑現象。濾板壓緊不夠嚴密，會導致板面上出現污泥等雜物。濾布安裝過程中出現褶皺或者本身的厚度不足，會導致濾板間出現泥水噴流現象。濾布在設備運行過程中底部出現了夾渣，或者厚度增加，會導致尾部產生較大的偏移量。鑒于此，要針對濾板部件進行嚴格管理維護，最大程度減少濾板產生損壞現象，這樣才能避免濾液發黑和噴流現象。為此，首先要保證膠墊的安裝質量，膠墊的周邊不能出現脫出問題，要保證鋪設平整性。其次，要保證濾布安裝的平整性，不能出現褶皺或者是折疊等問題，還要保證濾布的完整性，邊沿位置要保證伸到濾板的外部，并緊固好繩帶，底部不能出現污泥堆積。再次，濾布要進行定期清理，根據實際的過濾狀況合理設置清理周期；最后，進料口及周邊的污泥要及時清除，盡量避免出現進料不均勻的現象，保證濾板兩側的壓力不能出現較大差值，這樣才能避免濾板產生損壞現象。

3.2液壓元件故障

3.2.1噪聲與振動液壓系統在工作的過程中會出現流體噪聲和機械噪聲兩種噪聲。液壓泵吸油密封不嚴，或者是吸入空氣會導致產生流體噪聲；內部運行油液的粘度過大，流動過程中受到的阻力增加；內部油液混有大量雜質，或者是濾油器出現了堵塞問題都會導致出現流體噪聲。另外，溢流閥的閥芯如果出現了移動阻塞問題；閥芯與閥座之間產生了較大的間隙；油液中混入了大量雜質也會導致出現流體噪聲。機械噪聲的產生主要有以下原因：一是泵與電機的聯軸器出現了不對中或者連接部位產生了松動；二是軸承損壞。鑒于此，廂式壓濾機在作業過程中要加強對設備的觀察和檢查，結合設備運行狀況來選擇合適的液壓油，并對損壞油封及相關的密封件及時更換。同時應當提升液壓油的質量，保證作業環境的清潔，避免系統在運行過程中進入空氣、水分或者其他雜質，定期針對油液進行更換，并且對油箱蓋、管路等進行定期維護。

3.2.2系統供液不足油箱的液面處在最低界面以下，吸入泵出現了吸入不良現象、油液粘度過大或者粘度沒有達到標準要求、泵在運行過程中出現了嚴重磨損等情況都會導致系統供液不足現象的出現。針對這種現象要及時補充液壓油，對濾油器進行及時清洗，選擇合理粘度的油液，并針對損壞元件進行及時更換。

3.2.3系統無壓力、壓力不足當液壓系統在工作時出現油缸爬行或者不能良好保壓的現象時，都是因為液壓系統壓力不足，而溢流閥故障是導致這一問題的主要原因。溢流閥油路外漏量較大，或者溢流閥元件損壞，密封不嚴等原因都會導致上述問題的出現。可以通過更換或者維修溢流閥來有效解決，同時對密封元件進行及時檢查，保障密封嚴實。

4結語文章針對廂式壓濾機在實際運行過程中存在的各種故障以及產生故障的具體原因進行了深入分析，提出了合理維護廂式壓濾機故障的有效措施，充分保障了廂式壓濾機的高效運轉，對企業的經濟效益提升也能起到極大促進作用。

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