1.0項(xiàng)目概論
化工園區(qū)污水處理廠設(shè)計(jì)規(guī)模為30000m3/d,該污水處理廠處理某化工園區(qū)內(nèi)市政管網(wǎng)所接納的污水,市政管網(wǎng)接納的污水執(zhí)行《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T31962-2015)。因該污水處理廠受納水體的下游國控?cái)嗝鍯OD指標(biāo)要求較高,該污水處理廠的出水水質(zhì)需滿足COD≤30mg/L,NH3-N≤1.5mg/L,TP≤0.3mg/L,其余相關(guān)指標(biāo)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中的一級A標(biāo)準(zhǔn),主要進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)詳情如表1所示。
本項(xiàng)目污水處理的總體工藝流程包括預(yù)處理、生物處理、深度處理、消毒處理及污泥處理等五個(gè)工段。其中預(yù)處理包括粗格柵渠及提升泵站、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、調(diào)節(jié)池、初沉池及配水井;生物處理包括A2/O生化池、污泥回流泵站及二沉池;深度處理包括絮凝沉淀池及濾池;消毒處理包括接觸消毒池及巴氏計(jì)量槽。本項(xiàng)目污泥系統(tǒng)主要處理來自初沉池、二沉池和絮凝沉淀池的剩余污泥及化學(xué)污泥。本項(xiàng)目進(jìn)水主要為工業(yè)廢水,并且進(jìn)水懸浮固體(SS)較高,所以本項(xiàng)目產(chǎn)生的化學(xué)污泥量較大。經(jīng)過計(jì)算得出,本項(xiàng)目總絕干污泥量為22.28t/d,其中初沉污污泥自然干化,是污泥脫水中最經(jīng)濟(jì)、最簡單的一種方法,但是污泥泥:絕干污泥量為7.20t/d,濕污泥量為360m3/d,污泥含水率為98%;剩余污泥:絕干污泥量為3.68t/d,濕污泥量為460m3/d,污泥含水率為99.2%;化學(xué)污泥:絕干污泥量為11.40t/d,濕污泥量為1140m3/d,污泥含水率為99%。污泥處理工藝流程包括四個(gè)處理或處置階段,即污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化。由于該污水處理廠規(guī)模不大,剩余污泥量少,并且進(jìn)水懸浮固體(SS)較高,造成無機(jī)化學(xué)污泥量較大,有機(jī)物的分解率也較低,因此本項(xiàng)目不宜采用污泥消化處理工藝。同時(shí),污泥消化處理設(shè)施建設(shè)費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用高,且工藝設(shè)備和工藝管線較多,管理難度大。綜上,本項(xiàng)目的污泥處理工藝采用污泥脫水的方式。
2.0污泥脫水工藝比選
污泥脫水一般可采用自然干化、機(jī)械脫水和污泥烘干等路線。
2.1污泥自然干化
自然干化對氣候要求較高,同時(shí)占地面積較大,還會散發(fā)大范圍的異味,滋生蚊蟲。因此,污泥干化場只適用于氣候干燥、用地面積較大、衛(wèi)生要求較低的小型污水處理廠。
2.2污泥機(jī)械
脫水污泥機(jī)械脫水的設(shè)備很多,根據(jù)脫水原理不同可分為離心脫水機(jī)、帶式脫水機(jī)、板框壓濾機(jī)和疊螺脫水機(jī)四大類。污泥機(jī)械脫水與其他污泥脫水方式相比,其優(yōu)點(diǎn)是脫水的效果好,占用廠區(qū)面積較小,脫水效率高,對環(huán)境衛(wèi)生影響較小,但其投資較大,運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用較高。
2.3污泥烘干
污泥烘干需要消耗大量熱能,因此只有當(dāng)污水處理廠有合適的熱源或者對污泥含水率要求較高時(shí),才會考慮污泥烘干的脫水方式。由于本項(xiàng)目對廠內(nèi)環(huán)境要求較高,不宜建設(shè)污泥干化場,因此本項(xiàng)目選擇污泥機(jī)械脫水設(shè)備對污泥進(jìn)行處理。污泥脫水機(jī)有四種類型可以選擇:一是離心式脫水機(jī);二是帶式濃縮脫水機(jī);三是高壓隔膜板框壓濾機(jī);四是疊螺脫水機(jī)。它們的技術(shù)比較如表2所示。離心脫水機(jī)一般用于處理較大的污泥量,而帶式濃縮脫水機(jī)泥餅含水率較高,疊螺脫水機(jī)藥品消耗較大,脫泥環(huán)境也較差。因此,本項(xiàng)目采用高壓隔膜板框壓濾機(jī)作為污泥脫水設(shè)備,高壓隔膜板框壓濾機(jī)脫水泥餅含水率低,處理效果穩(wěn)定,脫水效率高。本項(xiàng)目采用的污泥處理工藝流程為:剩余污泥、化學(xué)污泥→污泥濃縮池→污泥均質(zhì)池→污泥脫水機(jī)房→污泥外運(yùn)處置。
3污泥脫水系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目污泥脫水系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括新建一座污泥濃縮池、一座污泥均質(zhì)池、一間污泥脫水機(jī)房。
3.1污泥濃縮池
剩余污泥和化學(xué)污泥經(jīng)兩根DN250mm的排泥管進(jìn)入污泥濃縮池,一座污泥濃縮池分兩格,每格設(shè)一根進(jìn)泥管,為避免各構(gòu)筑物排泥沖突,廠區(qū)各構(gòu)筑物排泥時(shí)需交替運(yùn)行。污泥濃縮池設(shè)計(jì)尺寸為:一座分兩格,單格直徑D=15m,池深H=5.0m。池內(nèi)設(shè)有兩臺污泥濃縮機(jī),功率N=0.55kW。污泥濃縮池出泥通過重力排入污泥均質(zhì)池。
3.2污泥均質(zhì)池
污泥均質(zhì)池在使用時(shí)配合板框壓濾機(jī)脫水工作,污泥均質(zhì)池的有效容積應(yīng)滿足板框壓濾機(jī)單批次進(jìn)泥量。本項(xiàng)目污泥均質(zhì)池設(shè)計(jì)尺寸為:一座分三格,單格長寬及池深均為5m。污泥均質(zhì)池安裝中心攪拌器、液位計(jì)和氣動(dòng)閥門,攪拌機(jī)功率N=7.5kW。污泥在污泥均質(zhì)池中和藥劑充分混合絮凝,投加藥劑時(shí)間為當(dāng)污泥均質(zhì)池中液位達(dá)到一定高度便向其中投加藥劑,其中絮凝劑PAM通過螺桿泵投加,螺桿泵流量為5m3/h,混凝劑PAC通過氟塑料離心泵投加,離心泵流量為10m3/h。投加管路上裝有電磁流量計(jì),控制加藥泵的停止。攪拌完成后,板框壓濾機(jī)開始工作進(jìn)料,攪拌時(shí)間約為20min左右。
3.3污泥脫水機(jī)房
污泥脫水機(jī)房設(shè)計(jì)尺寸為:長為40.0m,寬為20.0m,高為10.8m。污泥脫水機(jī)房內(nèi)放置三套過濾面積為400m2的高壓隔膜板框壓濾機(jī)及其他配套設(shè)備。濾板材質(zhì)為聚丙烯,板框壓濾機(jī)循環(huán)周期3.5h,板框壓濾機(jī)在脫水過程中分為進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)。進(jìn)泥時(shí)間2h,之后需要1.5h,工作流程如下。
進(jìn)料:經(jīng)過調(diào)理后的污泥通過六臺高低壓進(jìn)泥泵進(jìn)泥,低壓進(jìn)泥泵(流量Q=100m3/h,壓力P=0.6MPa)先工作,低壓泵進(jìn)泥完成后高壓泵(流量Q=30m3/h,壓力P=1.2MPa)開始工作。在污泥泵入板框壓濾機(jī)的過程中,隨著泥餅的逐漸形成,板框壓濾機(jī)內(nèi)壓力逐漸增高,進(jìn)料壓力達(dá)到1.2MPa后,需要恒壓進(jìn)泥一段時(shí)間,系統(tǒng)中壓力通過壓力變送器控制。進(jìn)泥之后進(jìn)入壓榨狀態(tài)。在進(jìn)料過程中,濾液從四個(gè)暗流孔排出,濾板間滲出的漏液被翻板接住,通過兩側(cè)的小槽排出。
壓榨:壓榨時(shí)壓榨泵(流量Q=8m3/h,壓力P=1.86MPa)啟動(dòng),將清水注入隔膜板的膜腔內(nèi),隨著膜腔逐漸充滿清水,將板框壓濾機(jī)內(nèi)所形成的泥餅壓縮、變薄,泥餅內(nèi)的水分進(jìn)一步被擠出,恒壓壓榨一段時(shí)間,壓榨程序結(jié)束,排液閥門打開,膜腔內(nèi)的清水自動(dòng)回流到壓榨水箱內(nèi)。
吹風(fēng):隨著壓榨的結(jié)束,反吹風(fēng)自動(dòng)閥門和回流閥門打開,氣罐內(nèi)壓縮空氣從推板端迅速吹入板框壓濾機(jī)的中心進(jìn)料孔,將其中的料漿吹回。
卸料:吹風(fēng)結(jié)束后,翻板打開,油缸帶動(dòng)推板退到最后端,拉板小車開始進(jìn)行取拉板動(dòng)作,將濾板逐塊拉開,腔室中形成的泥餅在拉取板時(shí)通過重力落下,泥餅通過皮帶機(jī)送至污泥堆棚。
4.0 Conclusion
本項(xiàng)目剩余污泥及化學(xué)污泥經(jīng)排泥泵輸送進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮,降低含水率后進(jìn)入污泥均質(zhì)池調(diào)理,再通過污泥進(jìn)料泵將污泥送入高壓隔膜板框壓濾機(jī)系統(tǒng),脫水后的污泥含水率可以達(dá)到低于60%,經(jīng)輸送機(jī)送至污泥堆棚中短暫停留,由污泥車外運(yùn)處置。本工藝路線技術(shù)成熟,經(jīng)濟(jì)合理,既能滿足污泥外運(yùn)處置的要求,又能降低污水處理廠的運(yùn)營成本。本項(xiàng)目的污泥深度脫水系統(tǒng)設(shè)計(jì)對其他類似項(xiàng)目具有較大參考和借鑒的意義。
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