introductory

選煤廠是一座年設(shè)計(jì)能力為500 萬噸的礦井型選煤廠 , 經(jīng)工藝改造后現(xiàn)采用三產(chǎn)品重介旋流器分選—煤泥浮選聯(lián)合流程。近年來 ，礦井原煤產(chǎn)量不斷增大 ，礦井工作面 2#、8# 煤合并開采 ，中間夾石層較厚且極易泥化 ，造成我廠入洗原煤中煤泥含量增加 ，導(dǎo)致壓濾機(jī)處理能力相對降低 ，在洗水凈化環(huán)節(jié) ，壓料生產(chǎn)壓力較大。

1 壓濾機(jī)現(xiàn)狀及存在問題

選煤廠煤泥水凈化車間現(xiàn)使用的五臺壓濾機(jī)安裝并投入運(yùn)行 ，設(shè)計(jì)之初煤泥水車間壓濾機(jī)選用 XMZ-750 型壓濾機(jī) ，過濾面積 750m2，采用無紡濾布 ，濾室面積 12.7m2，工作壓力＜ 1.2MPa，濾板數(shù)量143 塊 ，頭板工作位移 700mm, 屬最經(jīng)濟(jì)的壓濾機(jī)。通過近年來運(yùn)行情況統(tǒng)計(jì) ，存在如下問題 ：

1）設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)費(fèi)用越來越高。因大梁焊接處應(yīng)力集中、抗變形和撕裂的能力降低 ， 壓濾機(jī)拉梁均出現(xiàn)過斷裂事故。現(xiàn)壓濾機(jī)拉梁也存在不同程度裂縫隱患 ，雖已對拉梁裂紋處進(jìn)行焊接 ，但因裂縫導(dǎo)致的隱患得不到徹底排除；

2）現(xiàn)用壓濾機(jī)主體配件老化 ，不但嚴(yán)重制約壓濾機(jī)性能 ，而且造成維簡費(fèi)用逐年增大 ；

3）壓料程序繁鎖 ，勞動量大 ，操作勞動強(qiáng)度大。

3 煤泥高效壓濾機(jī)選型分析

隨著國內(nèi)外選煤設(shè)備的快速發(fā)展 ，高效快速壓濾機(jī)存在很多優(yōu)點(diǎn) ，比如結(jié)構(gòu)簡單、成本制造較低 ，在實(shí)際應(yīng)用中體現(xiàn)出生產(chǎn)效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、適用性廣泛等特點(diǎn) ，同時(shí)機(jī)體外形及重量與同等過濾面積與普通自動壓濾機(jī)幾乎相同 ，無需改動原設(shè)備基礎(chǔ) ，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場直接施工 ，短期內(nèi)就能實(shí)現(xiàn)高效目標(biāo) ，減少消耗 ，提高處理量 ，進(jìn)而提高用戶的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過改造后的高效快速壓濾機(jī)可實(shí)現(xiàn)每小時(shí)工作循環(huán) 6 個(gè)以上 ，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通壓濾機(jī) ，單機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)步提高 1~1.5 倍。

2 煤泥高效壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理

煤泥高效壓濾機(jī)主要由機(jī)架部分、過濾部分、液壓部分、卸料機(jī)構(gòu)和電器控制部分組成。機(jī)架的功能主要體現(xiàn)在支撐過濾機(jī)構(gòu)上 ，由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等連接組成 ，通過活塞桿推動壓緊板 ，將隔膜板、濾板及濾布壓緊 ，使帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)實(shí)現(xiàn)加壓過濾 ；過濾部分由濾板及中間濾布組成 ，現(xiàn)在進(jìn)行回收主要是明流過濾回收和暗流過濾回收 ；液壓部分作為整臺設(shè)備的動力裝置 ，在控制系統(tǒng)作用下 ，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的相關(guān)動作操作 ；構(gòu)成卸料機(jī)構(gòu)的主要部件是兩臺減速電機(jī)、鏈輪、鏈條 ，工作時(shí) ，電氣系統(tǒng)控制電機(jī)啟動 ，從而帶動鏈輪、鏈條轉(zhuǎn)動 ，拉開濾板進(jìn)行卸料 ；電氣控制部分是整個(gè)系統(tǒng)的大腦控制中心 ，一般通過手動和自動兩種方式來完成設(shè)備周期運(yùn)轉(zhuǎn) ，主要由電控柜、斷路器、可編程控制器、行程開關(guān)、接近開關(guān)及控制面板顯示器等組成。KZG450 /2000 型煤泥高效壓濾機(jī)作為一種間歇性操縱的加壓過濾設(shè)備 , 已經(jīng)被證明廣泛適用于各種懸浮液的固液分離。這種感覺煤泥高效壓濾機(jī)采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造 , 實(shí)行兩端中間進(jìn)料 ，實(shí)現(xiàn)自動壓緊、保壓、補(bǔ)壓、松開、拉板等各道工序 ；充分利用進(jìn)料和卸料的速度 ，來實(shí)現(xiàn)固液分離。其主要性能特點(diǎn)為 ：

1）多油缸壓緊 ，自動保壓 ；

2）采用雙端大通徑入料 ，濾板受力合理 ，實(shí)現(xiàn)快速均勻入料 ，保證壓濾機(jī)有較高的生產(chǎn)效率 ；

3）利用壓縮空氣或高壓水通過隔膜對濾餅進(jìn)行壓榨脫水。

4）濾板分組拉開與合攏、自動卸料分三次完成 ，卸料時(shí)間小于 2min，大大提高了功效與產(chǎn)能 ；

5）柱塞液壓缸的往復(fù)行程由雙作用液壓缸拖動實(shí)現(xiàn) ，即保證了多油缸的同步又降低了液壓泵站的動力消耗 ；

6）采用 PLC 控制 ，方便可靠、自動化程度高。觸敏屏可為用戶根據(jù)現(xiàn)場工況變化隨時(shí)調(diào)整壓濾工藝參數(shù)提供方便。

3 取得效益情況

1）安裝煤泥高效壓濾機(jī)后 ，現(xiàn)壓濾機(jī)因拉梁裂縫導(dǎo)致的隱患可得到徹底消除 ，煤泥水系統(tǒng)可得到優(yōu)化改善 ，洗水濃度下降 ，可改善重介系統(tǒng)分選效果 ，同時(shí)可增加精煤產(chǎn)率 ，降低介耗 ；

2）安裝煤泥高效壓濾機(jī)后可大大提高壓料回收的自動化水平 ，降低操作工人勞動強(qiáng)度 ，從而將壓濾機(jī)司機(jī)從繁瑣的手工操作中解放出來 ；

3）煤泥高效壓濾廠房內(nèi)設(shè)備比原先減少 6 臺（套），不僅節(jié)約日常維簡費(fèi)用 ，與現(xiàn)編制還可節(jié)省 8 名崗位人員 ；

4）煤泥水車間煤泥高效壓濾機(jī)改造后 ，可大大優(yōu)化煤泥水系統(tǒng) ，可確保連續(xù)性壓料生產(chǎn) ，為我廠完成年入洗原煤奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4 Conclusion

新型的煤泥高效壓濾機(jī)已成功應(yīng)用于選煤廠煤泥水回收系統(tǒng)中 ，通過改造后在煤泥回收現(xiàn)場應(yīng)用過程取得了較好的效果 ，煤泥高效壓濾機(jī)每小時(shí)工作循環(huán)為 6 個(gè)以上 ，使單機(jī)產(chǎn)量提高 1~1.5 倍 ，同時(shí)提高壓料回收的自動化水平 ，降低操作工人勞動強(qiáng)度 ，較大程度上優(yōu)化了煤泥水系統(tǒng) ，具有很高的實(shí)用借鑒價(jià)值。

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