造紙廠循環(huán)水的污染表明,污染物是多種多樣的。它們有可溶的和固態(tài)兩種,這取決于產(chǎn)品和所用紙漿的種類,固體污染物可能以碎木片、纖維束、纖維和塵埃顆粒及膠粘物,如熱熔膠、分散膠粘劑以及焦油和膠乳等形式存在于機械表面。本文從以下幾方面來解決污染物積累問題優(yōu)化;壓濾機的操作在廢紙漿料制備中,用壓濾機降低膠粘物;在制漿中,用壓濾機去除纖維束;自黑液中去除纖維性物質(zhì);凈化白水;合理配制試驗設(shè)備;經(jīng)濟效益分析。
在使用機械漿時,纖維束通常來自磨漿后的螺旋壓濾機和其他脫水設(shè)備的濾液。在使用化學漿時,循環(huán)水中的主要污染物是細小纖維。換句話說,它們可能是濾液循環(huán)系統(tǒng)中的小塵埃顆粒,經(jīng)常被剪切成更小的粒子。這些塵埃顆粒會導致漂白成本大幅度提高。
在化學制漿中,大量的硫酸鹽制漿黑液中含有很多的纖維性物質(zhì),必須在黑液進行后序處理或蒸發(fā)前被分離出去。否則會對后序處理過程造成干擾和產(chǎn)生有害的沉積。
通常,污染最嚴重的是在廢紙循環(huán)系統(tǒng)中,其中,濾液中膠粘物的含量相當高。這些膠粘物往往也被剪切得很小,因此,從系統(tǒng)中除去它們是相當困難的。
在廢紙制漿系統(tǒng)中,還有另外一種情況,即大量的未經(jīng)處理的膠粘物隨脫水后的濾液一起進入分散系統(tǒng)。在常規(guī)的循環(huán)系統(tǒng)中,盡管濾液中含有膠粘物,但它們也回用于制漿或粗凈化工序,或用于分散后或精選段的漿料稀釋。然而,在廢紙制漿中,還必須重視濾液中膠粘物含量以及如何處理和回用濾液問題。
壓濾機的操作方法
filter press是在壓力篩及相關(guān)操作的基礎(chǔ)上設(shè)計出的一臺與壓力篩相似的樣機。按照相關(guān)應(yīng)用情況,該壓濾機具有孔型篩框(板)和不同縫寬的縫篩或網(wǎng)篩。濾液自內(nèi)向外濾出。
轉(zhuǎn)子的配置僅能產(chǎn)生輕微的脈沖,但這足以防止?jié){料堵塞和形成沉積。從分選單元上看,輕微脈沖可在篩板表面形成很薄的纖維濾層。該濾層有助于過濾,從而改善了壓濾機的操作性能。
壓濾機是通過壓差來調(diào)節(jié)的,如果壓差高出入口壓力,就可通過分壓降到正常值,或者通過提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速產(chǎn)生足夠的自凈化效果來提高凈化效率,從而保證了該裝置的良好運行。
Filter Press Applications
廢紙漿中膠粘物的去除
安裝在生產(chǎn)EF0漿車間的一臺雙網(wǎng)壓濾機,用于分散前的漿料脫水。脫水后的漿料濃度可提高。在脫水過程中,大量的膠粘物通過分散系統(tǒng)隨濾液返回到碎漿機中。
廢紙制漿系統(tǒng)中安裝的壓濾機可分離出80%的膠粘物小于100微米,這為整個生產(chǎn)過程減輕了負擔。
TMP中纖維束的減少
顯示了在高濃漂白前,TMP進入螺旋壓濾機的脫水情況。生產(chǎn)能力 180t/d和縫寬0.1mm的螺旋壓濾機的濾液中固體殘渣(以絕干計)為 56kg/d。這些殘渣含有大量的纖維束。其中的濾液可用于紙漿漂白后的再稀釋,。螺旋壓濾機可分離出 91%的纖維束和其他雜質(zhì)。
經(jīng)濟效益分析
目前有許多不同的系統(tǒng)來處理廢液。至于循環(huán)水和廢水,可根據(jù)不同情況進行相應(yīng)的處理,可代替清水回用。經(jīng)濟效益是一個非常重要的指標,只有最合適的系統(tǒng)才能達到更高的目標。
綜上所述,無論是在機械漿、化學漿制備系統(tǒng)中,還是在廢紙制漿系統(tǒng)中,在紙機和紙板機的成形部,裝配這種壓濾機,對循環(huán)水、濾液、白水、黑液等進行凈化處理,都可以大幅度地除去系統(tǒng)中的有害雜質(zhì)、塵埃、膠粘物、分散膠粘劑、纖維束和碎屑等。既增加了處理后的循環(huán)水用量,減少了清水用量,又有利于提高質(zhì)量和避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。因此,本文提出的技術(shù)改進,可使制漿造紙企業(yè)獲得較高的經(jīng)濟效益。
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