廂式隔膜壓濾機(jī)的工藝流程

廂式隔膜壓濾機(jī),該機(jī)充分考慮了油缸行程長(zhǎng),可以1次牽引好幾塊濾板,大大縮短了卸料時(shí)間;拉板小車配有變頻電機(jī),拉板卸料耗時(shí)短;該系列壓濾機(jī)通過(guò)壓緊濾板、過(guò)濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開(kāi)、卸料等工藝流程的自動(dòng)化控制完成整個(gè)隔膜壓濾機(jī)的壓濾脫水過(guò)程。含有污泥的污水過(guò)濾后利用氣壓或水壓的作用力改變?yōu)V布腔室容積,對(duì)泥餅進(jìn)行擠壓,進(jìn)一步降低泥餅的水含量。

2廂式隔膜壓濾機(jī)的安裝

2.1壓濾機(jī)基礎(chǔ)施工

首先應(yīng)該按照設(shè)備基礎(chǔ)圖要求完成設(shè)備基礎(chǔ)施工,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)以兩次灌漿法為宜,基礎(chǔ)安裝面光滑水平、基礎(chǔ)底部牢固;機(jī)器周圍預(yù)留合理的人流通道,這個(gè)寬度至少是1.5m左右,以方便工人生產(chǎn)操作和保養(yǎng)檢修。我廠使用的廂式隔膜壓濾機(jī)的允許安裝誤差范圍是:橫向和縱向安裝的水平偏差不應(yīng)大于1.5/1000,對(duì)角線方向偏差不應(yīng)大于1.5/1000,另外,平行度小于3,直線度小于3~5,以上單位都是mm。

2.2壓濾機(jī)的安裝

(1)?整機(jī)吊裝時(shí),應(yīng)該按照壓濾機(jī)銘牌上標(biāo)明的整機(jī)質(zhì)量選用吊車。根據(jù)制定的專項(xiàng)吊裝施工方案,吊點(diǎn)是位于壓濾機(jī)主梁末端的吊環(huán)和止推板上的吊環(huán)。

(2)?吊裝壓濾機(jī)于基礎(chǔ)上,以水平線和對(duì)角線為參考,確保地腳螺栓中心連線兩端在同一平面上。為了保證機(jī)座在外力作用下可以自由移動(dòng)不會(huì)變形,所以保持支腿可移動(dòng)。

(3)?擰緊壓濾機(jī)機(jī)架的各個(gè)螺栓,確保連接緊密。雙人復(fù)核隔膜板和濾板的安裝順序和水平位置,以及安裝孔的直線度。如果壓濾機(jī)下方設(shè)計(jì)有接液槽或翻板,則基礎(chǔ)和壓濾機(jī)底座之間應(yīng)該預(yù)留足夠的距離以便于安裝。

(4)?對(duì)液壓泵的油箱和各個(gè)管路進(jìn)行檢驗(yàn),確保管路安全通暢接口緊密,油箱潔凈無(wú)污染。

2.3電氣控制部分的安裝

(1) 電氣安裝工作必須由專業(yè)電工來(lái)完成。在電氣控制柜中全部斷路器處于斷路的條件下,檢查每根線纜和端子的連接是否安全緊固,繼電器、接觸器等開(kāi)閉是否靈敏通暢。

(2)?電控柜安裝就位到指定區(qū)域,然后從分線盒鋪設(shè)線纜到柜內(nèi)接線端。

(3)?接通電源,用萬(wàn)能表測(cè)量電源電壓是否是AC400V。

(4)?檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須與外部標(biāo)識(shí)的箭頭方向一致。

2.?4壓濾機(jī)管路系統(tǒng)的安裝

壓濾機(jī)的管路安裝要按圖施工,嚴(yán)禁錯(cuò)連錯(cuò)接,要依據(jù)管路的口徑大小,綜合考慮施工現(xiàn)場(chǎng)工況,后期的生產(chǎn)操作、巡檢和維保的便利進(jìn)行安裝施工,在此前提下,努力減少管路長(zhǎng)度,控制成本。對(duì)于設(shè)計(jì)中有空氣穿流要求的,必須在止推板或壓緊板頭部預(yù)留連接部位。對(duì)于管線上儀表和閥門(mén)等的安裝,要依據(jù)工藝流程和實(shí)際工況繪制安裝圖紙,經(jīng)討論審核后,按圖安裝,這樣可以減少不必要的返工,同時(shí)便于出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)查找根源和解決

3? 廂式隔膜壓濾機(jī)的調(diào)試

3.1液壓泵站的調(diào)試

(1)?點(diǎn)動(dòng)電機(jī),控制運(yùn)行時(shí)間在3S內(nèi),確保電機(jī)轉(zhuǎn)向和外部標(biāo)識(shí)的方向同向。

(2)?不向壓濾機(jī)投料,先設(shè)置壓濾機(jī)上電接點(diǎn)壓力表的范

圍,修改為最小值2MPa,最大值5MPa(設(shè)置壓力表時(shí)用力要輕緩,防止壓力表受損),開(kāi)啟高壓端的閥門(mén)對(duì)外排氣(待排出液壓油時(shí)立即停排)。壓牢后接著放開(kāi),直至壓緊板到達(dá)限位,然后重復(fù)操作若干次,觀察活塞桿移動(dòng)穩(wěn)定時(shí)停止,說(shuō)明油缸內(nèi)已無(wú)氣體;之后組裝濾板,濾板的安裝位置誤差必須≦5毫米,一旦超過(guò)此范圍,將導(dǎo)致濾板漏液和縮短其使用壽命。重新設(shè)置電接點(diǎn)壓力表范圍在7MPa≦P≦10MPa,壓牢,觀察在外力作用下的機(jī)器狀況;最后,把電接點(diǎn)壓力表的范圍調(diào)整到12MPa≦P≦14MPa,壓牢,如果一切正常,則可以準(zhǔn)備投料。(注意:由于型號(hào)不同,油缸的壓力范圍也不同,但通常P≦18MPa)。液壓泵站調(diào)試成功后,壓力表范圍就不要再任意修改。另外,為了使液壓系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,油缸內(nèi)的油溫要維持在10℃~40℃,超過(guò)時(shí)要采取溫度調(diào)節(jié)措施。

2.?2壓榨系統(tǒng)的調(diào)試

(1)?壓緊配板和隔膜板,然后保壓。

(2)? 關(guān)上吹氣閥,開(kāi)啟出液閥,進(jìn)料閥開(kāi)啟1/4,開(kāi)啟進(jìn)料泵,觀察物料壓力的波動(dòng),如果壓力很大,則需要調(diào)節(jié)回流管上的閥門(mén)。鑒于濾布的毛細(xì)作用,通常濾液在壓榨初期比較渾濁,運(yùn)行幾分鐘后,逐漸恢復(fù)清澈。把進(jìn)料閥逐漸開(kāi)大,同時(shí)開(kāi)啟溢流閥,當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到設(shè)置壓力,濾液流量變小時(shí),結(jié)束進(jìn)料。然后開(kāi)啟進(jìn)氣閥,向隔膜板的腔內(nèi)打氣,氣壓必須小于設(shè)置壓力,壓濾時(shí)間通常為1~3min,觀察到濾液流出很小時(shí),停止進(jìn)氣,開(kāi)啟卸壓閥,將隔膜腔內(nèi)的氣體排出。開(kāi)啟進(jìn)料孔的中間吹氣閥(位于壓緊板上),使空氣高速通過(guò),達(dá)到去除水分的作用。

3?結(jié)語(yǔ)

廂式隔膜壓濾機(jī)是污水處理廠的重要設(shè)備,因此本文通過(guò)對(duì)它的安裝環(huán)節(jié)的探討,旨在提高它的安裝質(zhì)量,這樣可以大大減少它的故障率,減少工人的維修頻次,延長(zhǎng)了設(shè)備的工作時(shí)間增加了污水處理量實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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