outlined

新橋SE鐵礦二選廠斑精礦的產(chǎn)量為1760噸/日，為了達到單體分離目的，磨礦粒度控制在一2.0目占7.％左右，其粒度分布范圍寬，粒度大于Q.1mm占20%,小于一400目占35%,粗顆粒容易沉降，細顆粒昜堵塞濾布;而且硫精礦含泥量也比較高，礦漿有一定的粘性，都使得疏精礦的脫水難度加大。原設(shè)計采用8臺Plate and frame filter press用于硫精礦脫水單機產(chǎn)量設(shè)計值為192噸/日,由于其工藝和設(shè)備均不合理，filter press的單循環(huán)時間長，為20?25分鐘.而且進漿速度慢且易堵塞.備件消耗大，生產(chǎn)費用高是臺壓濾機三個月僅處理776L5噸疏精礦,單機日平均處理量僅為10.8噸/日。生產(chǎn)能力只是設(shè)計值的5.6%,無法保證生產(chǎn)的正常進行。為了預(yù)底解決威精礦的脫水難題,我礦進行了脫水新工藝及設(shè)備的工業(yè)試驗。不怛滿足了生產(chǎn)的需要，還取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

原脫水工藝及設(shè)備存在的問題

原脫水工藝流程見圖1,濃度為55%?70%的礦漿從濃縮機底流自流通過氣控球閥流入料,進料量由料位計控制，在接到壓濾機進料信號后氣控閥打開，空氣進入料里中將礦漿壓往壓濾機中進行過濾脫水.該壓濾機是箱式結(jié)構(gòu)，臥式安裝，在橡膠隔膜和濾布的密封下,相鄰濾板向形成濾室.礦漿由進漿孔進入濾室后，在供漿壓力（壓縮空氣）作用下，礦漿中的水透過濾布,經(jīng)出水孔排出機外.濾餅形成后，停止供漿.空氣由進漿孔進入濾室對濾餅進行正吹加壓脫水，然后壓榨孔打開,壓縮空氣從此孔進入橡膠隔膜后面對濾餅進行脫水，最后松開壓緊油虹，拉開濾板卸料，再接著進入下一個環(huán)境，采用此脫水工藝和設(shè)備,存在許多問題。

處理能力低，生產(chǎn)效率低，単機處理量僅為8噸/日.

選型不合理，設(shè)備性能差.進漿孔僅為2Smm,進漿速度慢且易堵塞;焊接加工的濾板易變形損壞，僅單面形成濾餅，橡皎隔膜損壞嚴重。

脫水新工藝及設(shè)備研究與開發(fā)

我礦進行了新脫水工藝流程的研究，將原有壓氣供漿系統(tǒng)全部取消，改為膠泵閉路供漿,其工作平穩(wěn),供漿速度快，使用簡便，滿足了壓濾機脫水要求，使脫水作業(yè)大為改觀,徹底解決了原工藝中進漿時同期性停馱造成的管路堵塞，單機日處理量達73.5噸/日，但仍未達到設(shè)計值，并在生產(chǎn)中暴露出原XYZ-20型壓波機的濾板結(jié)構(gòu)存在嚴重的缺陷。為此，在保持其他部件不動的前提下,對壓濾機的關(guān)斃部件一波植、株膠隔膜重新研制。

1）原由上方宜徑為25mm小孔進漿，現(xiàn)改為中央宜徑為120mm大孔進漿，加快進漿逮度，極大縮短了單循環(huán)作業(yè)時間，避免了進漿口堵塞問題。

2）原為單面壓榨，現(xiàn)改為雙曲脫水壓榨，且脫水面積由8平方米增大到1平方米，過濾面積已達到48平方米,從而節(jié)能降耗。

3）濾餅上的濾網(wǎng)原來由圓鋼密集焊接而成,重新設(shè)計由橡膠隔膜代替，在橡膠隔膜上開出相距5毫米的濾液通道.箕密封性能好,滿足了進漿壓力在5?7MPa的密封要求，縮艇了脫水作業(yè)的單循環(huán)時祠，并提高了作業(yè)的可專性.

新脫水工藝成設(shè)備的工業(yè)

條件試驗

本次條件試驗分別對濾布種類、入料濃度、正吹時間等重要參數(shù)進行測試布種類試驗濾布的性能對過濾指標(biāo)有很大影響，直接影響處理能力、濾餅水分、濾液濃度、設(shè)備的作業(yè)率等指標(biāo)，其中濾布的強度、透氣性和透水性最為重要。在試驗期間，先后對江蘇啟東的尼龍濾布、山東萊蕪的無紡市和江蘇錫山的丙倫布進行了對比試驗.在入料濃度6。?65%、入料壓力為0.5MPa、正吹時間3分鐘、正吹氣壓。.5MPa、単循環(huán)時間8.5分鐘的條件下，對以上種濾布的脫水指標(biāo)進行了考察，無紡布由于彈性小,使用一段時間后，在進漿過程中很易被拉壞，價格雖低，但使用壽命短，損壞后不易修復(fù)；尼龍布雖使用毒命長，恒濾餅平均水分較高，價格較貴，該希在使用前期效果較好，但使用一段時間后，脫水效果惡化,損壞后不能修復(fù)；相對而言，丙掄布的各項指標(biāo)均比較理想，而且最大優(yōu)點是當(dāng)周邊損壞后，可以重新修復(fù)使用，從而降低生產(chǎn)成本。

入料濃度試驗

入料濃度對壓濾機的濾餅過濾脫水、糖環(huán)周期、處理能力均有影響,入料濃度小，壓誠脫水量必燃増加，脫水周期長，入料中的細粒易將濾布的祇孔堵塞，使貼近濾布的部分形成密集的細泥層，脫氷效果惡化；入料濃度高，壓濾脫水時間短,處理能力増加.濾餅水分降低，但濃度過高，會岀現(xiàn)給料困難，造成壓耙、濫流水濃度高等負面效果。當(dāng)入料壓力“正吹時間和循環(huán)時間一定時,入料濃度與濾餅水分和處理的關(guān)系可見，入料濃度對疏精礦脫水效果影響較大，入料濃度越高，生產(chǎn)率就越高,波併水分也有所降低。當(dāng)入料濃度為68%時，生產(chǎn)率達16.1噸/臺時,而旦濾餅水分也降至11.6%。

正吹脫水時間試驗

當(dāng)入料濃度為62%、壓力為0.5MPa時，生產(chǎn)率和濾餅水分都隨正吹脫水時間的通長而減小。正吹脫水時間越長，濾供水分就蕙修,但生產(chǎn)率也險之明顯下降.因此,在鐐餅水分椅足要求的前提下，應(yīng)盡,祓小正吹脫水時問。以保證壓浪機發(fā)揮最優(yōu)的脫水效果.

正吹脫水壓力

正吹脫水壓力越高，波餅水分就越低,還可縮短単循環(huán)作業(yè)時間,提高生產(chǎn)率。但正吹脫水壓力受到設(shè)備的條件限制.不能任意提高,壓力過大,將造成密封壓力加大,橡膠隔膜、濾布、液壓元件的壽命降低，生產(chǎn)成本增加，而壓力過低，則脫水效果差.還會發(fā)生濾液通道堵塞等問題.不利于降低濾布水分，因此，釆用0.5-0.6MPa的正吹脫水壓力

新脫水工藝及設(shè)備作業(yè)指標(biāo)

新脫水工藝流程及設(shè)備經(jīng)研制、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)等階段獲得成功后，自投入正常的生產(chǎn)運行。作業(yè)條件是:入料濃度60%~7％、入料壓力0.5—0.6MPa.正吹氣壓0.5MPa,正吹脫水時冋2?4分鐘(視不同的人料濃度、濾布的新舊狀態(tài)而定).通過近二個月的考察,日平均作業(yè)循環(huán)達177.2次,一次循環(huán)的的平均生產(chǎn)率為1.92噸，即在考察期間的單機平均日處理量為323噸/臺日。濾餅平均水分為12.7%。

新脫水工藝及設(shè)備的性能考核

作業(yè)率.在考察期間,除正常更換濾布外.膠泵、工藝管路、波板、橡膠隔膜等運行良好、可靠、效率高。全系統(tǒng)操作簡単、維修工作量小，其平均作業(yè)率達88%，濾布的使用周期,濾布的平均使用周期為1天，濾布的損壞處主要發(fā)生在與隔膜壓緊的四周，在礦漿壓力和正吹氣壓的作用下變形損壞，但將損壞的丙倫濾布的周邊重新修復(fù)后.可以再次投入生產(chǎn)使用.因此,濾布的使用周期得以延長，橡膠隔膜，根據(jù)統(tǒng)計，橡膠隔膜的平均壽命為135天，損壞基本上發(fā)生在四周。濾板，新設(shè)計的濾板為球墨待鐵,雙面脫水過濾，受力均勻，在考察期間未發(fā)生損壞現(xiàn)象能耗。

進漿膠泵電機’功率37kW,每臺正供4臺壓濾機使用，脫水作用時每工作循環(huán)時間平均按8.5分鐘計.則単機每工作循環(huán)的耗電量為31度，空壓機功率230kW，供8臺壓濾機和破碎機使用,單機每工作循環(huán)的耗電量為L22度，油泵驅(qū)動電機功率11kW,單機毎工作循環(huán)的耗電量為136度，接水小車.電機功率為75kW，単機每工作循環(huán)的耗電量為0.007度。

綜合以上,單機毎工作循環(huán)的耗電量為67度’實測單機每工作循環(huán)的處理量為244噸(濕礦)，折合L36度/噸(干礦).能耗低是該脫水新工藝和設(shè)備最突出的優(yōu)點。

經(jīng)濟效益分析

與原脫水工藝及設(shè)備相比:新工藝流程設(shè)計合理，設(shè)備技術(shù)性能先進，工作可鼻。單機日處理念由8噸提高到323噸，濾餅水分由13-79%降低到12.7%.作業(yè)成本由22.789元/噸降低到5.906元/噸，年經(jīng)濟效益(可節(jié)均的直接費用)1018萬元，與一選現(xiàn)有的脫水工藝和設(shè)備流程相比，僅降低成本和降低濾餅水分兩項年節(jié)約432萬元，社會效益,減小了事故池及周匱農(nóng)田的廢水污染;杜絕了備料H工作的放氣噪音；由于濾併水分的降低.減小了運輸費用的和損失。

concluding remarks

新工藝及設(shè)備的研制成功，徹底改變了二選廠脫水作業(yè)的面貌，具有以下憤點：

• 1. 設(shè)備改進合理，結(jié)構(gòu)先進，性能優(yōu)異，運轉(zhuǎn)可靠，作業(yè)率達90%左右；
  2. 研制和改進的部件結(jié)構(gòu)筒單實用、維修工作量小、檢修方便、勞動強度低；
  3. 生產(chǎn)率提高30倍,濾併水分降低L09個百分點.極大降低作業(yè)成本.取得了極大的經(jīng)濟效益和社會效益；
  4. 能耗極低，每噸干礦儀為L36度；

國內(nèi)硫精礦的脫水是一個普通存在的難題.很多礦山(如永平銅礦、建德銅礦大冶鐵礦等）的硫精礦脫水效果都比較差，我礦硫精礦脫水新工藝和設(shè)備的改進和工業(yè)試驗的成功，為硫精曠的脫水提供了切實可行的工藝和設(shè)備，它們的推廣使用，將解決黃精礦的脫水難題,并可取得顯著的經(jīng)濟和社會效益。

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