introductory
萊鋼焦化廠采用HPF法脫硫工藝。該工藝以氨為堿源,HPF為催化劑,總體運行良好,但也存在脫硫廢液外排和脫硫液懸浮硫含量高等問題。所以對HPF法脫硫工藝進行了改進。2010年1月新建脫硫廢液提鹽裝置,新工藝實施后,每年可帶來1000多萬元的經(jīng)濟效益,解決了脫硫廢液外排問題,用隔膜壓濾機代替離心機,解決了脫硫液懸浮硫含量高的問題。
存在問題
脫硫廢液外排困難
HPF法脫硫伴隨有副反應,當副鹽積累到一定濃度時,為保證脫硫效果,每天必須外排脫硫廢液。萊鋼焦化廠將脫硫廢液參與配煤,但是這樣帶來較大的安全隱患:
①脫硫廢液中含有可燃揮發(fā)氣體,在皮帶通廊中揮發(fā)聚集,存在較大安全隱患;
②對環(huán)境造成二次污染,操作條件十分惡劣;
③脫硫廢液加入配合煤中。脫硫廢液中的硫元素在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),會增加脫硫系統(tǒng)處理負荷;
④脫硫廢液配入煤中,增加了配合煤水分,造成焦爐爐溫波動.耗熱量增加。
脫硫液分離不徹底
使用離心機處理硫泡沫,清液和懸浮硫在離心機中分層引出,清液返回脫硫系統(tǒng),硫膏放入接硫槽,通過汽車外運處理。在運行過程中,逐漸暴露出以下幾個問題:
①硫膏含水率約35%~45%,接硫槽接硫和運輸過程中,硫膏易濺出,現(xiàn)場操作難度大、環(huán)境差;
②離心機屬高速運轉(zhuǎn)設(shè)備,故障率高,檢修難度大,維修費用高;
③離心機實際處理能力小,達不到設(shè)計處理能力。
工藝改進
新建脫硫液提鹽裝置2于1月新建脫硫液提鹽裝置.新工藝采用真空濃縮法.除去脫硫液中大部分水,使?jié)饪s后的混合鹽在高溫時具有較好的流動性,冷卻后呈固化狀態(tài)。處理后脫硫液中副鹽含量降至200g/L以下,再引入到脫硫系統(tǒng)中,解決了脫硫液外排帶來的問題。從脫硫工段來的脫硫廢液經(jīng)脫色、壓濾.進入濃縮工段。濃縮后通過放料閥放料,物料進入自動刮渣機裝袋包裝。濃縮過程產(chǎn)生的冷凝液約占脫硫廢液總量的70%.其中含有3%~5%的揮發(fā)氨和少量的有機物,為了充分利用其中的揮發(fā)氨,將此冷凝液返回脫硫系統(tǒng)。為了達到脫硫系統(tǒng)平衡,另需補充約30%的清水。
隔膜壓濾機代替離心機處理硫泡沫
diaphragm filter press處理硫泡沫是利用過濾原理,通過過濾介質(zhì)使懸浮液中的固、液得到分離。6月隔膜filter press在脫硫系統(tǒng)投入運行,解決了脫硫液懸浮硫含量高的問題,用進料泵將硫泡沫送人隔膜壓濾機,形成濾餅,用壓縮空氣進行壓濾,清液回反應槽,氣體進尾氣噴淋系統(tǒng)。壓濾完成后,拉板裝置打開濾板,塊狀硫膏落人收集裝置。