foreword

某公司是年產(chǎn) 25?萬噸（2?套系統(tǒng)）的鋅冶煉企業(yè)，其采用“火法+濕法”的煉鋅工藝。濕法鋅冶煉系統(tǒng)中，壓濾機是實現(xiàn)固液分離的主要設(shè)備。河南豫光鋅業(yè)目前擁有箱式Plate and frame filter press約 90?臺， 由于硫酸鋅極易結(jié)晶的特性，設(shè)備使用一段時間后，濾板表面會附著一層結(jié)晶，同時會出現(xiàn)濾道堵塞，既影響Filter Press Plate過濾效果，又造成濾板承受壓力增大，導(dǎo)致濾板損壞率居高不下，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。因此，必須采取一些措施來優(yōu)化濾板的操作、保養(yǎng)和清理方法，減少表面結(jié)晶，延長濾板使用壽命，降低生產(chǎn)消耗，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定勢在必行。

影響濾板壽命的因素分析

某公司一套系統(tǒng)每年更換濾板 490?張，費用 47.6?萬元，結(jié)合多年的統(tǒng)計分析，造成濾板消耗量居高不下的主要原因為：

濾液中的硅酸鹽、鐵酸鹽與硫酸鋅結(jié)晶附著在濾板表面，形成附著力較強的膠狀物，因濾板表面特殊的晶粒結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致濾板清理困難、嚴(yán)重影響使用壽命；部分壓濾機進口壓力表的損壞，無法準(zhǔn)確觀測壓濾機進料時的工作壓力，且單塊濾板結(jié)晶狀況不同，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中承壓不等，存在進料壓力大于濾板的承受壓力的情況，從而影響濾板使用壽命；實際生產(chǎn)中，Filter Press Plate沒有按周期進行定期清理，或清理不徹底。濾道和濾板表面結(jié)晶有殘留，造成濾板破損；實際生產(chǎn)過程中，由于壓濾機存在跑渾現(xiàn)象，濾板兩側(cè)出現(xiàn)壓力不等，從而造成濾板損壞。

周期性對調(diào)不同工礦條件的濾板

凈液車間各工序因工藝操作的差異性，一段凈化槽工藝控制溫度：55-65℃，最佳溫度保持在 60℃。二段凈化槽工藝控制溫度在 85-92℃，最佳溫度保持在 90℃，溫度較高。同時，為降低濾板結(jié)晶，二段壓濾在壓濾機卸完渣后，通過壓濾機輸送廢液來清洗濾板表面附著的膠狀物，效果較明顯，濾板使用壽命延長。結(jié)合凈液工段實際生產(chǎn)情況及“就近方便”的原則：用一段凈化 1#-7#共七臺壓濾機濾板與二段凈化 8-10#三臺對調(diào)（其中11#-13#壓濾機與原壓濾機濾板尺寸不符）。根據(jù)生產(chǎn)和多次效果驗證，探索總結(jié)出濾板倒換表（見表 1）

表 1 凈液濾板周期倒換表

	第 1周	第2周	第 3周	第4周	第5周	第6周	第 7周
對調(diào)序號	1#與 8#對調(diào)	2#與 9#對調(diào)	3#與 10#對調(diào)	4#與 8#對調(diào)	5#與 9#對調(diào)	6#與 10#對調(diào)	7#與 8#對調(diào)
對調(diào)周期	二段壓濾機 3 周一輪
	一段壓濾機 7 周一輪

經(jīng)實際驗證結(jié)晶率降低 30%，濾板使用壽命提高 15%。目前此方法已推廣至氧化鋅浸出工序，通過對高酸壓濾機與低酸壓濾機、高酸還原壓濾機與低酸還原壓濾機濾板進行互換對調(diào)，效果明顯。

加強職工操作培訓(xùn)

工段加強壓濾機培訓(xùn)工作，針對壓濾機使用過程中的問題進行專項培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司“三級巡檢”制度，及時發(fā)現(xiàn)壓濾機在運行過程中存在的問題，利用班前班后會組織相關(guān)人員對發(fā)現(xiàn)的問題進行溝通和解決。如職工通過觀察進料管道壓力表，保證進料壓力小于濾板承受壓力（規(guī)定壓濾機進料壓力：0.4-0.5Mpa， 達到該壓力停止進料，關(guān)閉進液閥門），發(fā)現(xiàn)濾液跑渾及時進行記錄，并在下次操作前更換濾布。通過培訓(xùn)帶動管理和操作提升， 提高設(shè)備操作水平。

加強濾板保養(yǎng)

以往在對更換下的濾板在進行結(jié)晶清理時，濾板僅在酸液中浸泡一段時間，然后人工清理，堅硬結(jié)晶仍無法得到有效清理， 效果不佳。為解決結(jié)晶問題，使用高壓水槍清板，利用高壓水沖刷濾板表面結(jié)晶及濾道內(nèi)雜物，效果較好。

打破常規(guī)濾板更換方法

改變新板、舊板混合使用的“常規(guī)更換”做法，推行濾板整臺更換的方法，杜絕新舊濾板混裝導(dǎo)致新濾板損壞。同時對更換下未損壞且外形完好的舊濾板進行清理、保養(yǎng)，與其它舊濾板一齊再次使用，充分延長其使用壽命。此方法不僅解決了新舊濾板混合使用造成設(shè)備整體精度降低，濾板損耗加快的問題，而且提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，促使公司產(chǎn)能不斷提升。

積極開展建標(biāo)、對標(biāo)和超標(biāo)管理

積極響應(yīng)公司“拉升產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿”的要求， 積極組織公司內(nèi)部人員對使用、維護、保養(yǎng)、維修中好的做法和經(jīng)驗進行總結(jié)，分類進行歸納和提高，并以此為標(biāo)準(zhǔn)。目前逐步形成從分廠、工段、班組人人有標(biāo)準(zhǔn)，時時對標(biāo)準(zhǔn)，勇于超標(biāo)準(zhǔn)的好習(xí)慣。

concluding remarks

filter press濾板使用方法的優(yōu)化，有效的解決了濾板易結(jié)晶、不易清理、濾板損耗量大、壽命周期短的問題。避免了因濾板使用周期短、損耗率高而對生產(chǎn)造成制約。解決了鋅冶煉工藝硫酸鋅溶液因極易結(jié)晶而導(dǎo)致濾板消耗大的行業(yè)頑疾，為同行業(yè)管理提升和降耗具有很好的參考價值。