outlined

選礦廠采用尾礦壓濾干排T藝，既節(jié)約了傳統(tǒng)尾礦庫的建設成本和運行維護費用，又充分利用重力回水，大大節(jié)省了占地面積，消除了尾礦庫潛在的安全隱患。同時，采空區(qū)膠結充填利用干排尾礦，既解決了傳統(tǒng)尾礦排放存在的安全隱患和占用大量的土地的問題，此外還可以節(jié)省環(huán)境治理資金，提高井下回采率。隨著生產能力的不斷擴大，濕選尾礦量由原來的30萬t增加到現(xiàn)在的40萬t以上，已遠超出壓濾系統(tǒng)的處理能力，加之設備嚴重老化，現(xiàn)有的4臺XMZ500/1500一UA型壓濾機已經不能滿足生產需要。選礦廠引進了2臺XMZ808/2000一U型高效自動壓濾機，該壓濾機結構更加合理，操作簡便，自動化程度較高，臺時處理能力由原來的12t/車提高到27t/車，生產效率大幅提升，經過在生產實際的摸索改進，從根本上解決了壓濾尾礦處理能力不足的問題，徹底消除了濃縮機溢流水“跑黑”現(xiàn)象，回水質量得到明顯提高。

XMZ808／2000一U高效自動壓濾機的特點分析

廂式全自動壓濾機是一種集電氣和液壓為一體的先進分離機械設備，由過濾、機架、自動拉板、電氣控制和液壓5部分組成。下面介紹機架部分、液壓部分和電氣控制部分的_丁作原理。

機架部分

機架是基礎設備，主要用于支撐過濾器和拉板機構，有止推板、壓板、缸體、主梁、底座等部件：活塞桿上的缸體推動壓板，將壓板與止推板之間的濾板壓在過濾介質上，使過濾室內達到一定壓力。

液壓部分

液壓部分對電氣控制起主導作用，在電氣控制系統(tǒng)中，通過液壓元件、氣缸和泵完成各種動作，實現(xiàn)自動壓縮、自動泄壓、自動釋放和高壓卸載等功能。由于消除了拉板車的液壓控制，新型壓濾機的液壓系統(tǒng)更加簡單。維護也更加容易。

電氣控制部分

作為控制中心，電氣控制系統(tǒng)部分主要由PLC(可編程邏輯控制器)、變頻器、空氣開關、斷路器、熱繼電器、中間繼電器、接觸器、按鈕、指示燈等組成。內部由定時器、計數(shù)器和一中間繼電器組成。自動壓濾機工作過程的轉換是基于可編程控制器的外部元件。外部由接近開關、限位開關、控制按鈕和電接點壓力表(壓力繼電器)完成內部和外部元件的轉換。T作過程可分為高壓卸料、松脫、取板、拉板、壓緊、填料和充填壓力。與原來的XMZ500/1500一UA型壓濾機相比，XMZ808/2000一U型高效自動壓濾機不但處理效率明顯提高，還有以下優(yōu)點：

①濾板全部為聚丙烯材料，重量輕，濾板之間的密封效果好，杜絕了漏料、刺冒現(xiàn)象；

②變頻拉板系統(tǒng)根據(jù)推拉力控制拉板電機正反轉來實現(xiàn)取板和拉板。力度適中，準確可靠，延長了濾板的使用壽命；

③濾餅含水量低，可以根據(jù)入料濃度變化，合理設置保壓人料的時間，確保濾餅的質量；

④全自動卸料，大幅降低人工勞動強度。

改進

(1)進料泵采用變頻控制。在進料端安裝壓力變送器，在壓緊進料時，當壓力達到壓濾機的最佳進料壓力(0.6MPa)時，通過壓力變送器調節(jié)變頻器適當降低頻率，使礦漿壓力恒定在0.6MPa，穩(wěn)定進料，既延長了進料泵的使用壽命，節(jié)省了電能，又避免了進料后期壓力過大造成的刺冒現(xiàn)象。

(2)運料皮帶聯(lián)鎖控制。壓濾機在卸料時，下皮帶及運料皮帶必須先運行，通過修改控制程序，卸料時，按下程序啟動按鈕，壓濾機下皮帶自動啟動，皮帶啟動后再進行后續(xù)卸壓和卸料動作，杜絕了堵料現(xiàn)象。

(3)濾液沉淀再利用。壓出的水被引到一個清水池內沉淀，沉淀后再進行循環(huán)利用，回水質量進一步提高，更有利于工藝的整體穩(wěn)定。

economic benefit

機組投人生產后，整個壓濾系統(tǒng)節(jié)能效果明顯，生產尾礦消耗的電量由原來的2.25kW·h／t下降為1.77kW·h／t。以每年生產40萬t尾礦計算，每年可節(jié)電(2.25—1.77)X40=19.2萬kW·h。電價以0.65元/(kw·h)計算，則每年可節(jié)省19.2萬x0.65=12.48萬元人民幣。因此，使用XMZ808／2000-U型高效自動壓濾機，不但生產效率大大提高，而且每年節(jié)省電費12.48萬元人民幣。

concluding remarks

XMZ80812000一U型高效自動壓濾機有生產效率高、液壓系統(tǒng)簡潔、自動化程度高、維修量小等優(yōu)點，在礦山尾礦壓濾處理方面有較高推廣應用價值。