introductory

近幾年來，德興銅礦銅精礦脫水作業(yè)因受原礦性質(zhì)和上道工序生產(chǎn)的影響，過濾難度加大，德興銅礦銅過濾系統(tǒng)的陶瓷過濾機(jī)和帶式過濾機(jī)過濾細(xì)粘銅精礦水份指標(biāo)偏高。通過多次考察和試驗(yàn)對(duì)比，應(yīng)用壓濾機(jī)降低銅精礦水份指標(biāo)較為可行。在三期銅精礦過濾廠房安裝使用第一臺(tái)filter press，從兩年多的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來看，壓濾機(jī)的過濾水份明顯好于陶瓷過濾機(jī)和帶式過濾機(jī)，發(fā)揮了降低銅精礦過濾水份的作用。隨著德興銅礦十三萬(wàn)擴(kuò)能，精礦量進(jìn)一步加大，日精礦平均為2000噸左右，現(xiàn)有的過濾設(shè)備難于滿足生產(chǎn)需求，因此銅精礦過濾系統(tǒng)又分別安裝使用了二臺(tái)壓濾機(jī)。由于操作工對(duì)設(shè)備不熟悉，同時(shí)因?yàn)榈V性波動(dòng)大，運(yùn)行過程中的操作不當(dāng)?shù)葐栴}，造成壓濾機(jī)過濾效果不佳，為了確保壓濾機(jī)高效生產(chǎn)，德興銅礦對(duì)壓濾機(jī)最佳工藝控制參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)探索。

Filter Press Working Principle

主油缸帶動(dòng)移動(dòng)板關(guān)閉各濾室，用液壓傳動(dòng)的隔膜泵，把料漿均勻注入相鄰濾板形成的濾室中，在注滿濾室后繼續(xù)入料，給濾室內(nèi)的料漿施壓，使得大部分濾液通過濾布，從濾板的溝槽流出。通過機(jī)械擠壓或diaphragm filter press壓榨來縮小濾室容積進(jìn)行二次脫水，用高壓空氣均勻通過整個(gè)濾餅的斷面進(jìn)行氣水置換，帶走濾餅內(nèi)的殘留水份。最后主液壓缸開始工作，連桿帶動(dòng)移動(dòng)板，打開壓濾機(jī)卸下濾餅。至此，一個(gè)壓濾循環(huán)結(jié)束。

壓濾機(jī)最佳工藝參數(shù)試驗(yàn)探索

生產(chǎn)現(xiàn)狀

壓濾機(jī)一個(gè)壓濾循環(huán)的參數(shù)設(shè)定包括：注漿時(shí)問、擠壓時(shí)間、排出時(shí)問及干燥時(shí)間，這些參數(shù)設(shè)定是否合理，直接影響到壓濾機(jī)的過濾效果。這幾個(gè)參數(shù)的設(shè)定班中由操作工自行設(shè)定。運(yùn)行一 段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)由于各班次操作水平的差異造成過濾 效果的差別較大，操作工對(duì)過濾過程中的擠壓時(shí)間、 干燥時(shí)間等參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，常出現(xiàn)注漿時(shí)間過長(zhǎng)或 壓力不足等現(xiàn)象，造成壓濾機(jī)過濾效果不佳，濾餅水 份有時(shí)偏高。由于三臺(tái)壓濾機(jī)承擔(dān)著十三萬(wàn)噸擴(kuò)能 后全部銅精礦量的過濾任務(wù)，因此為了使壓濾機(jī)盡 快發(fā)揮處理能力大、濾餅水份低的優(yōu)點(diǎn)，德興銅礦對(duì)壓濾機(jī)最佳工藝控制參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)摸摸索。

入料性質(zhì)

德興銅礦為了掌握銅精礦受性質(zhì)和上道工序的 變化的影響程度，對(duì)銅精礦礦漿進(jìn)行日常取樣、篩 析。近年來銅精礦一直維持礦漿粘性大、親水性礦 物多和粒度細(xì)的現(xiàn)狀，銅精礦一400目含量在6。％ 左右，過濾難度大，濾餅水份偏高。但是有時(shí)也會(huì)隨 著原礦氧化率的下降，精礦疏水性增強(qiáng)，過濾難度略 有下降。

各項(xiàng)工藝參數(shù)

對(duì)過濾指標(biāo)的影響，具體工藝參數(shù)確定如下：注漿壓力在注漿階段，用液壓傳動(dòng)的隔膜泵，把料漿均勻注入相鄰濾板形成的濾室中，在注滿濾室后繼續(xù)人料，給濾室內(nèi)的料漿施壓，使得大部分濾液通過濾布，從濾板的溝槽流出。這個(gè)階段會(huì)帶走大部分的濾液。為了考查注漿壓力對(duì)對(duì)過濾指標(biāo)的影響，在礦漿中一400目含量56％、過濾濃度65％的礦漿條件下，分別進(jìn)行了注漿壓力0.6、0.7、0.75(MPa)的對(duì)比試驗(yàn)。由試驗(yàn)可知：提高注漿壓力有助于降低精礦過濾 水份，注漿時(shí)間只要達(dá)到保壓，無需延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

squeeze time

在擠壓階段，通過機(jī)械擠壓或隔膜壓榨來縮小 濾室容積進(jìn)行二次脫水，再一次通過壓榨帶走部分 濾液。為了考查擠壓時(shí)間對(duì)過濾指標(biāo)的影響，在礦 漿中一400目含量62.1％、過濾濃度62％和注漿壓 力0.7MPa的同等條件下，分別進(jìn)行了擠壓時(shí)間0、 60、100、120(秒)的對(duì)比試驗(yàn)。可知，在其它參數(shù)不變的情況下，擠壓時(shí) 間60秒時(shí)，擠壓效果最好，過份延長(zhǎng)擠壓時(shí)間，對(duì)排 出濾餅水份的作用不大，反而影響壓濾機(jī)處理能力。

drying time

在干燥階段，用高壓空氣均勻通過整個(gè)濾餅的 斷面進(jìn)行氣水置換，帶走濾餅內(nèi)的殘留水份，完成脫 水作業(yè)。為了考查干燥時(shí)間對(duì)過濾指標(biāo)的影響，考 查在礦漿中一400目含量64.3％、過濾濃度63％和 注漿壓力0.7MPa的同等條件下，分別進(jìn)行了干燥 時(shí)間40、80、120、200(秒)的對(duì)比試驗(yàn)。，延長(zhǎng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間有助于降低過濾水份，但同時(shí)影響壓濾機(jī)處理能力，干燥時(shí)間80～120秒時(shí)，過濾水份下降幄度相對(duì)大些。

合格風(fēng)壓值的確定

對(duì)同等干燥時(shí)間，低風(fēng)壓一次性干燥和高風(fēng)壓二次干燥以及不同礦漿性質(zhì)同等干燥時(shí)間對(duì)比試 驗(yàn)，確定適合我礦銅精礦性質(zhì)和指標(biāo)要求的合格風(fēng) 壓值在4巴以上。

確定出工藝參數(shù)的合理調(diào)整范圍

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，完善APN型壓濾機(jī)控制規(guī)程， 確定工藝參數(shù)的合理調(diào)整范圍是：根據(jù)礦漿性質(zhì)變 化，在正常情況下，壓濾機(jī)根據(jù)礦漿性質(zhì)，設(shè)定注漿 壓力保壓值范圍在0.55～0.7 Mpa之間，風(fēng)壓值 >4bar，擠壓時(shí)間為40一60秒，排出時(shí)間為10秒， 干燥時(shí)間為60～80秒。

過濾效果

在后續(xù)的生產(chǎn)中操作工能夠依據(jù)參數(shù)的調(diào)整范 圍，根據(jù)礦性的變化，及時(shí)調(diào)整壓濾機(jī)的工作參數(shù)， 提高了壓濾機(jī)的過濾效果，濾餅水份明顯低于同系 統(tǒng)中的折帶式過濾機(jī)和陶瓷過濾機(jī)的過濾水份。因 此，2011年德興銅礦通過使用壓濾機(jī)，銅精礦過濾 水份控制在13.16％，綜合水份比下降了1.4％。

concluding remarks

通過對(duì)壓濾機(jī)最佳工藝參數(shù)的試驗(yàn)摸索， 確定出工藝參數(shù)的合理調(diào)整范圍是：根據(jù)礦漿性質(zhì) 變化，在正常情況下，壓濾機(jī)根據(jù)礦漿性質(zhì)，設(shè)定注 漿壓力保壓值范圍在0.55～0.7 Mpa之間，風(fēng)壓值 >4bar，擠壓時(shí)間為40～60秒，排出時(shí)間為10秒， 干燥時(shí)間為60～80秒。并將其完善到壓濾機(jī)控制規(guī)程中，規(guī)范了壓濾機(jī)的操作，進(jìn)一步降低了 銅精礦濾餅水份。

作者簡(jiǎn)介：桂俠教授