introductory

隨著產(chǎn)品粒度不斷變細(xì)趨勢，越來越多的選礦企業(yè)在使用低能耗高產(chǎn)出的工藝，工藝的一個(gè)主要部分就是根據(jù)最終用戶的要求為物料脫水，脫水工序的先進(jìn)性直接可以判斷能耗、產(chǎn)品浪費(fèi)和損耗的程度。為此，高液壓壓濾工藝孕育而生，其在處理細(xì)粒難過濾物料方面有許多優(yōu)點(diǎn)，而逐漸廣泛應(yīng)用在選礦脫水工序，并在選礦領(lǐng)域中占有重要地位。

壓濾機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

filter press采用隔膜擠壓過濾，過濾速率高，濾餅含水率低，單位面積處理量大，分 PF 型和 CF 型兩種。PF 壓濾機(jī)是立式壓濾機(jī)，濾板水平迭加，板間通過壓緊機(jī)構(gòu)靠攏，形成一定高的濾室。該機(jī)配備有一個(gè)控制盤和一個(gè)高壓泵水站，控制盤內(nèi)裝兩個(gè)程序，其中之一為濾餅洗滌程序，整個(gè)壓濾過程分 4 個(gè)步驟完成。過濾階段 ：當(dāng)過濾板框關(guān)閉后，通過高壓泵從料漿管進(jìn)入濾腔，濾液通過濾布進(jìn)入濾液腔，進(jìn)行集中排泄到濃密池 , 進(jìn)行鉬精礦二次沉淀回收 .一次擠壓 ：利用高壓泵將高壓水通過高壓水軟管進(jìn)入隔膜上方，隔膜向?yàn)V布表面擠壓濾餅，從而將濾液擠出濾餅。空氣干燥 ：濾餅的最后干燥是由壓縮空氣完成的。通過分配管進(jìn)入的高壓空氣充滿了過濾腔，頂起隔膜，使隔膜中的擠壓水回到擠壓張（擠壓水循環(huán)利用），同時(shí)，高壓空氣穿過濾餅，并帶走濾餅中依附的毛細(xì)水。濾餅排放 ：當(dāng)干燥過程完成后，板框組件打開，濾布驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開始運(yùn)行，濾布上的濾餅從過濾機(jī)兩邊排出。

 

壓濾機(jī)存在的問題

濾布問題

（1）濾布堵塞 ：在使用過程中突出問題是濾布堵塞，堵塞后會造成 ：

①濾布重量增加 ；②濾布厚度增加 ；③透氣性差 ；④濾布徑向斷裂強(qiáng)度大大下降，致使濾布容易撕裂。

（2）濾布變形 ：進(jìn)口濾布使用 3-5 天后，生產(chǎn)效率明顯下降，采用國產(chǎn)濾布，透氣性好，生產(chǎn)效率明顯增加，且濾餅水分低。可是，使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)濾布過分伸長變形，濾布打折、不平整，并且造成 傳感器頻繁報(bào)警。

濾餅薄厚不均或不能形成濾餅濾餅薄或不均勻的主要原因是 ::

①礦漿濃度低 ；②進(jìn)料管過濾網(wǎng)堵塞 ；③隔膜或?yàn)V板變形、破損。2.3 ?隔膜等備件的耐油性差，板框變形因鉬精礦里面含有選礦藥劑且含油份高，而壓濾機(jī)隔膜等材質(zhì)為橡膠或聚丙烯，其耐油性差，造成其變形、鼓脹等現(xiàn)象，致使濾腔有效面積減少或?yàn)V餅夾在膨脹隔膜之間，降低了壓濾機(jī)生產(chǎn)效率，同時(shí)，也縮短了隔膜使用壽命。氣動(dòng)截止閥內(nèi)膠套耐油性差及氣動(dòng)壓力調(diào)整不當(dāng)，內(nèi)部橡膠層頻繁擠壓后出現(xiàn)損壞，漏水、漏礦漿、漏氣等無法使用。

板間漏液

板間漏礦是壓濾機(jī)常見的工藝故障，其原因是液壓站的密封壓力低于進(jìn)料壓力 ；液壓缸的閉合不到位 ；板框間密封條破損脫落 ；板框舉升 4 個(gè)腿，閉合時(shí)不同步等。

工藝、設(shè)備方面改造

壓濾機(jī)給料泵上料不穩(wěn)定的改進(jìn)

在壓濾機(jī)運(yùn)行初期將三處進(jìn)料管增加管徑；攪拌槽電機(jī)改型；壓濾機(jī)上料泵改型，改進(jìn)后，上料充足、穩(wěn)定,消除了上料不足的問題。

解決濾布問題

濾布正反使用：正面使用一段時(shí)間后，顛倒濾布再使用反面，提高了濾布的使用效果。探索濾布最佳洗滌壓力和溫度：通過采用較高水溫和壓力來改進(jìn)濾布的洗滌效果，延長濾布使用周期。濾布國產(chǎn)化：國產(chǎn)濾布每條0.6萬元，進(jìn)口濾布1.8萬元。

板框修復(fù)再利用

板框使用一段時(shí)間，出現(xiàn)變形，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)斷裂，使用周期1年，采用校正法對板框修復(fù)再利用。

系統(tǒng)優(yōu)化、提高產(chǎn)能

經(jīng)過一段時(shí)間摸索，確定了壓濾機(jī)較佳設(shè)定參數(shù)為：進(jìn)料壓力6~7bar，進(jìn)料時(shí)間80~120秒；擠壓時(shí)間100~120秒；風(fēng)干時(shí)間180~200秒；給礦濃度最好控制在40%。

經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)成本

applianceFully automatic filter press替代圓筒真空過濾機(jī)和蒸汽螺旋干燥機(jī)，工藝中省掉了真空泵、過濾機(jī)、干燥機(jī)、鍋爐及其他附助設(shè)備。鉬精礦脫水新工藝與老工藝生產(chǎn)成本對比。全年可生產(chǎn)57%鉬精礦8853噸，高品位鉬精礦利用新工藝脫水年可節(jié)約生產(chǎn)成本79.69萬元。另外，每年可減少水質(zhì)降雜費(fèi)用10萬元；鍋爐排污費(fèi)10萬元；減少三個(gè)崗位，每個(gè)崗位7人，人均工資按4.5萬元/人，可節(jié)約費(fèi)用3×7×4.5=94.5萬元/年年可節(jié)約費(fèi)用合計(jì)：79.69+10+10+94.5=194.19萬元/年。

concluding remarks

壓濾機(jī)在鉬精礦脫水工藝上是可行的，自動(dòng)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。杜絕了鍋爐煙氣排放，蒸汽的泄漏和鉬精礦粉塵飛揚(yáng)，同時(shí)，縮短了工藝流程。由于不同的物料所具有的不同物理性質(zhì)，濾布的選擇和優(yōu)化是提高壓濾機(jī)過濾工藝的關(guān)鍵因素。