壓濾機壓濾出來的污泥不多,還伴有渾水流出來,這是什么原因造成的

污泥去除率不高，有可能濾布選型不對，也有可能藥物添加方式，藥劑選型不對。

壓泥機自動泄壓原因

1、壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹?/p>

2、在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。

帶式壓濾機兩側(cè)漏泥怎么處理

帶式壓濾機兩側(cè)漏泥的處理有以下幾種方法：

1.檢查濾帶是否正常，需要對濾帶緊張程度進行檢查，如發(fā)現(xiàn)濾帶松弛，可調(diào)整濾帶張力來解決漏泥問題。

2.檢查濾帶是否損壞，如果有損壞需要更換濾帶或者修復(fù)損壞部位。

3.檢查過濾介質(zhì)是否清潔，過濾介質(zhì)導(dǎo)致堵塞或者磨損，需要清洗或更換過濾介質(zhì)。

4.檢查壓力泵是否正常，如果出現(xiàn)故障需要進行修復(fù)或者更換。

5.檢查配件是否損壞，如密封件、刮板、擋板等，需要更換。

6.如果以上方法都不起作用，可以考慮采用其他過濾設(shè)備進行過濾，例如深層過濾器、旋流器等。

污水站壓濾機壓出的泥太稀怎么處理

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接污泥壓濾機污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入污泥壓濾機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

解決方案：傳統(tǒng)式的作法是土建工程提升污泥濃縮池。

解決方案：針對生活污水混和污泥，選用正離子PAM時，干污泥投藥量一般為1——10kg/t，可由實驗確認，或在運作中不斷調(diào)節(jié)。

3、污泥壓濾機濾布老化或污泥壓濾機電機選型不善

污泥壓濾機濾布在污泥壓泥機中起著十分關(guān)鍵的功效，假如老化或裂開，自然會危害壓濾機出泥，此外，污泥壓濾機電機選型不善都是污泥壓濾機出不來泥的緣故。

濾布本身所采用的材質(zhì)，濾孔的大小以及接口工藝等因素都將會影響到濾布的過濾效果，同時也會導(dǎo)致濾布堵塞。如果濾布老化則需要更換新的濾布，其實污泥壓濾機選型不當(dāng)這種情況也不少見。

壓濾機沒多少泥就流不動水

1、葉輪或進出管路堵塞——清洗葉輪和管路。2、葉輪磨損嚴重——更換葉輪。

3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值——調(diào)整轉(zhuǎn)速。

4、泵安裝不合理或進水管路接頭漏氣。

5輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大——降低輸送高度或減小阻力。

6、進水閥門開得過小或有障礙——全開進水閥。

8、泵的造型不合理——重新選型。