壓濾機(jī)的各種故障

1、②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

2、③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

3、在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過(guò)濾階段，即一側(cè)為過(guò)濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

4、①卸料過(guò)程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

5、②壓濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

6、自動(dòng)壓濾機(jī)在過(guò)濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

7、①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；

8、③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；

9、④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

壓濾機(jī)的十大故障

1.電控柜不能通電，不能啟動(dòng)電機(jī)，原因是過(guò)載或急停電源開(kāi)關(guān)鎖緊，或保護(hù)裝置啟動(dòng)。

解決方法：檢查保護(hù)裝置是否斷開(kāi)，以及傳動(dòng)負(fù)荷是否超載，電路系統(tǒng)是否損壞。

2.氣壓表不能調(diào)節(jié)大小，原因是帶式污泥脫水機(jī)管路或氣動(dòng)元件漏氣，或空壓機(jī)不能自動(dòng)啟動(dòng)，或空氣過(guò)濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。

解決方法：氣管是否破損或打折檢查空壓機(jī)及氣動(dòng)元件并及時(shí)維修或更換。

3.主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，原因是濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)啟動(dòng)。

解決方法：將網(wǎng)帶放松，手工移動(dòng)網(wǎng)帶復(fù)位中間，解除保護(hù)，運(yùn)行正常后再定位行程開(kāi)關(guān)。

4.濾網(wǎng)跑偏過(guò)限或引起打皺，帶式污泥脫水機(jī)是調(diào)偏裝置失靈。

解決方法：檢查氣壓、檢查調(diào)偏閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥?zhàn)邮欠衩撾x網(wǎng)邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調(diào)偏輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

5.輥軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。

6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或?yàn)V網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或?yàn)V網(wǎng)清洗不干凈。

解決方法：調(diào)整污泥和藥液混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動(dòng)轉(zhuǎn)速，檢查清洗裝置。

7.擠壓段兩側(cè)漏泥，原因是進(jìn)料量過(guò)大，或絮凝效果不佳，或?yàn)V網(wǎng)透水性不夠及時(shí)。

解決方法：調(diào)整污泥閥開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

8.壓濾液或清洗水懸浮物過(guò)多，原因是濾網(wǎng)透水間隙孔過(guò)大或絮凝不充分。

解決方法：更換濾網(wǎng),檢查絮凝劑選用是否恰當(dāng),溶解濃度是否過(guò)高或低

9.濾網(wǎng)清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過(guò)高。

解決方法：檢查絮凝液濃度,調(diào)節(jié)加藥量,更換絮凝劑品種和質(zhì)量。

單油缸壓濾機(jī)怎樣排氣

1、在安裝排氣裝置之后，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)以實(shí)現(xiàn)所需的排氣效果。對(duì)于油壓機(jī)液壓油缸排氣裝置的調(diào)整步驟為：

2、1首先將工作壓力降低到合適的范圍，然后啟動(dòng)液壓油缸；

3、2在活塞往復(fù)行程中，檢查機(jī)器震動(dòng)、爬行情況是否嚴(yán)重；

4、3當(dāng)活塞交替時(shí)，將紗布封住空氣的噴出口，同時(shí)打開(kāi)排氣閥完成排氣。