哪位高手知道帶式壓濾機濾帶打滑、跑偏及堵塞的原因有哪些

打滑，說明藥劑沒有清理干凈，也可以橡膠輪表面硬化了。

壓濾機泵上料慢什么原因

壓濾機泵上料慢或者故障的原因及解決方法：

1、吸入管阻力過大——清理吸入管路及閘閥；

2、吸入高度過高——降低吸上高度；

3、發(fā)生汽蝕——調(diào)出水閥是泵在規(guī)定范圍內(nèi)運行；

4、吸入口有空氣進入——堵塞漏氣處；

5、液體溫度過高——降低液體溫度。

還有就是需要檢查壓濾機泵的工作情況，查看壓濾機泵是不是有堵塞的情況，因為這樣會導致流速變的很慢，會影響到它的壓力和供料。

另外，對于新裝的壓濾機泵，也是需要查看它的轉(zhuǎn)速是否太低，電機功率是否太小，以上兩個情況都會造成壓濾機泵上料慢的情況；對于正常使用

出現(xiàn)問題的話，功率轉(zhuǎn)速一般是沒問題的，這樣就需要檢查葉輪是否磨損嚴重，檢查泵的密封是否存在泄漏。

壓濾機壓泥太稀不成餅的原因

1、原因有可能是：加藥量沒有根據(jù)污泥濃度變化及時調(diào)整、污泥調(diào)理劑攪拌不勻稱、入料壓力不夠、壓濾機濾布阻塞、入料泵存在故障、濾板通道阻塞等。

2、污泥的絮凝實際效果不理想。污泥壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴感更強，假如加藥量不夠，調(diào)質(zhì)實際效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。

壓濾機壓不滿，濾布里沾滿濕的泥巴，是什么原因

1、主要原因，基本是沒有添加任何助濾劑，而引起濾布堵塞，沒有過濾通道，當然不能出水了。

2、我試過掃地車的廢水處理，不加藥劑的情況下，基本過濾速度極慢，幾乎不出水。但是，如果添加絮凝劑后，速度會大大提高的。

3、你也可以試試，讓藥劑供應(yīng)商提供一點小樣，記得一定要告知污泥有酸性的，這樣選的絮凝劑才會有效。

壓濾機的十大故障

1.電控柜不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關(guān)鎖緊，或保護裝置啟動。

解決方法：檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否超載，電路系統(tǒng)是否損壞。

2.氣壓表不能調(diào)節(jié)大小，原因是帶式污泥脫水機管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。

解決方法：氣管是否破損或打折檢查空壓機及氣動元件并及時維修或更換。

3.主機自動停機，原因是濾網(wǎng)走偏超限，保護啟動。

解決方法：將網(wǎng)帶放松，手工移動網(wǎng)帶復位中間，解除保護，運行正常后再定位行程開關(guān)。

4.濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺，帶式污泥脫水機是調(diào)偏裝置失靈。

解決方法：檢查氣壓、檢查調(diào)偏閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥子是否脫離網(wǎng)邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調(diào)偏輥是否轉(zhuǎn)動靈活

5.輥軸不能轉(zhuǎn)動，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。

6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或濾網(wǎng)清洗不干凈。

解決方法：調(diào)整污泥和藥液混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動轉(zhuǎn)速，檢查清洗裝置。

7.擠壓段兩側(cè)漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網(wǎng)透水性不夠及時。

解決方法：調(diào)整污泥閥開關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網(wǎng)透水間隙孔過大或絮凝不充分。

解決方法：更換濾網(wǎng),檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低

9.濾網(wǎng)清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。

解決方法：檢查絮凝液濃度,調(diào)節(jié)加藥量,更換絮凝劑品種和質(zhì)量。