一、壓濾機有時壓出的泥太稀是什么原因

污泥壓濾機壓出來的泥太稀的原因有可能是：加藥量沒有根據(jù)污泥濃度變化及時調(diào)整、污泥調(diào)理劑攪拌不勻稱、入料壓力不夠、壓濾機濾布阻塞、入料泵存在故障、濾板通道阻塞等。

污泥的絮凝實際效果不理想。污泥壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴感更強，假如加藥量不夠，調(diào)質(zhì)實際效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。

二、污泥脫水要先加藥劑然后再經(jīng)過板框壓濾機嗎

是的，污泥脫水通常需要先加入藥劑進行處理，然后再通過板框壓濾機進行脫水處理。藥劑的添加可以幫助改善污泥的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，促進固液分離過程的進行。而板框壓濾機則是一種常用的固液分離設(shè)備，通過板框之間的過濾介質(zhì)，將污泥中的水分進行脫去，使其達到較高的固體含量。

這兩個步驟通常結(jié)合使用，以提高污泥脫水的效果。

三、壓濾機所有的故障

壓濾機可能出現(xiàn)的故障有很多，以下是一些常見的故障及可能的原因：

1.過濾速度慢或無法過濾：

-濾布堵塞：可能是由于濾布損壞、堵塞或積累過多的固體顆粒，影響了過濾速度。

-進料濃度過高：高濃度的進料可能導(dǎo)致過濾速度變慢。

-過濾介質(zhì)問題：可能是過濾介質(zhì)選擇不當或過濾介質(zhì)使用時間過長導(dǎo)致的。

2.泄漏問題：

-液體或氣體泄漏：可能是密封圈老化、損壞或不正確安裝導(dǎo)致的泄漏。

-緊固件松動：可能是由于緊固件未正確擰緊導(dǎo)致的泄漏。

3.過濾產(chǎn)量異常：

-進料量不足：可能是由于進料管道堵塞或進料泵故障導(dǎo)致的進料量不足。

-過濾介質(zhì)使用不當：可能是過濾介質(zhì)選擇不當或使用不當導(dǎo)致的產(chǎn)量異常。

4.壓濾機啟動困難或無法啟動：

-電力供應(yīng)問題：可能是電源故障或電源線斷開導(dǎo)致的問題。

-電機故障：可能是電機故障或電機線路故障導(dǎo)致的。

-控制系統(tǒng)故障：可能是控制系統(tǒng)故障或控制器問題導(dǎo)致的。

這只是一些常見的故障，具體的故障可能因壓濾機型號、使用環(huán)境和維護情況而有所不同。如果發(fā)生故障，建議您聯(lián)系壓濾機的售后服務(wù)團隊或相關(guān)技術(shù)人員進行咨詢和維修。

四、帶式壓濾機工作流程

工作流程

1、開機前檢查濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、參加絮凝劑，啟動藥液攪拌系統(tǒng)。啟動空壓機，翻開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.3Mpa。啟動清洗水泵，翻開進水總閥，開始清洗濾帶。啟動主傳動電機，使濾帶運轉(zhuǎn)正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。將進氣壓力調(diào)整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。調(diào)整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率到達最正確。

3、開機后檢查濾帶運轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。

4、關(guān)閉污泥進料泵，停止供污泥。關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。停止絮凝攪拌電機。待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。翻開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機后保養(yǎng)關(guān)閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露局部及時涂潤滑脂。