Plate and frame filter presses在運行過程中可能會遇到以下問題：

1. 濾板之間有噴料的原因可能是進料壓力過高、將濾板壓緊的頂緊力不夠、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上或濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或濾板本身已損壞。
2. 濾板閉合壓緊壓力小可能是液壓站油箱液位低、液壓管路存在泄漏點、濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差或濾板閉合完成壓力參數(shù)設(shè)定值小。
3. 壓濾機液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲可能是系統(tǒng)中緊固件松動或者液壓油粘度過大。
4. 壓濾機閉合過程中濾板動作不同步可能是自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或濾板位移傳感器出現(xiàn)故障。
5. 濾液排出不暢可能是濾板間有雜物堵塞或濾布破損。
6. 過濾效率低可能是濾布選擇不當(dāng)或濾布破損。
7. 濾餅厚度不均勻可能是進料壓力過高或濾布選擇不當(dāng)。
8. 濾板磨損嚴(yán)重可能是濾板材質(zhì)選擇不當(dāng)或過濾工藝不正確。
9. 懸浮液中固體顆粒過多可能會堵塞濾布，導(dǎo)致過濾效率下降。
10. 懸浮液溫度過高可能會導(dǎo)致過濾速度過快，影響過濾效果。
11. 懸浮液濃度過高可能會導(dǎo)致過濾速度過慢，影響過濾效果。
12. 懸浮液中雜質(zhì)過多可能會堵塞濾布，導(dǎo)致過濾效率下降。
13. 懸浮液中氣泡過多可能會影響過濾效果，使濾餅厚度不均勻。
14. 懸浮液中含有大量纖維狀物質(zhì)可能會堵塞濾布，導(dǎo)致過濾效率下降。
15. 懸浮液中含有大量油脂可能會堵塞濾布，導(dǎo)致過濾效率下降。