機械加工企業(yè)廢水處理工程項目中廢水主要來自生產(chǎn)過程中產(chǎn)生少量的高濃度污水,如機械加工冷卻和潤滑劑切削液,地面清洗水和工藝清洗水等,其COD值高達175000mg/L。廢水排放要求COD在90以下,漓源環(huán)保在此工程污水處理工藝上選擇“預處理+生化處理”,經(jīng)處理之后廢水COD降至90以下,污水達標排放。

工藝設計分析

污水來源復雜，根據(jù)甲方提供的有關資料，污水包括切削液、地面清洗水、工藝清洗水。這三種廢水的一個共同特點是COD含量高，從10000mg/L到175000mg/L不等;地面清洗水石油類含量高。
切削液廢水高度乳化，這三種廢水混合后形成高度乳化狀，造成地面清洗水所帶入的石油類無法或很難脫除，所以，該三種廢水在進入生化處理系統(tǒng)前，必須進行預處理，才能進入生化處理系統(tǒng)。
三種廢水合并后，經(jīng)過破乳后，COD含量有大幅度降低，經(jīng)我司試驗估算在8300mg/L，本裝置的經(jīng)破乳混合后進水COD按8300mg/L進行設計。該廢水的B/C比大于3，適合生化處理。
采用“反向破乳劑+超聲波強化破乳”進行預處理，將污水中的乳化污染物從污水中限度進行分離，使用超聲波技術(shù)可減少破乳劑的用量，降低處理成本。預處理后可去除污水中的絕大部分乳化態(tài)污染物，僅剩下溶解態(tài)的有機物，降低了污水處理的負荷。

污水處理工藝流程圖

工藝說明

地面清洗水進入成品隔油池，進行隔油處理切削液廢水采用破乳反應，添加破乳劑，使得廢水中的乳化液在藥劑的作用下失去乳化平衡，廢水中的油滴產(chǎn)生脫水作用，形成兩相分層，再經(jīng)過filter press壓濾。地面清洗水、切削液經(jīng)預處理后與工藝清洗水排入調(diào)節(jié)池1一并處理首先在破乳器中經(jīng)過超聲波共零使微小油滴、溶解油粒進行凝結(jié)產(chǎn)生大油珠浮于水面，再經(jīng)過渦旋油水分離器將大油珠與水分離，達到除油污的目的。經(jīng)過渦旋油水分離器后廢水進行混凝沉淀，進一步去除廢水中懸浮物、脂類、有機物等。再自流入電氧化裝置，使用高頻超聲波進行氧化分解有機物。電氧化池出水流入調(diào)節(jié)池2廢水在調(diào)節(jié)池2進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后由提升泵輸送到水解酸化池。在水解酸化池中，利用水解酸化菌的作用將污水中大分了有機物分解成容易降解的小分了有機物，將細微有機顆粒變成可降解的水溶性有機物，給后續(xù)的好氧池做好保障，并去除一部分有機物、SS等。水解酸化池出水自流到多級接觸氧化池進行好氧生化處理從生物接觸氧化池出來的水自流進入陶瓷膜MBR池，經(jīng)過MBR膜將活性污泥、SS等截留在好氧池內(nèi)，提高活性污泥濃度，進一步去除剩余懸浮物、油脂，確保達到環(huán)保排放標準。陶瓷膜MBR池出水流經(jīng)標準排放口可達標排放。