1污水來源

三氯化磷裝置采用較先進的以三氯化磷為母液、氯氣與磷溶液反應(yīng)生成三氯化磷工藝，產(chǎn)能為3萬t/a。三氯化磷生產(chǎn)中污水主要來自熔磷池和黃磷高位槽，正常生產(chǎn)時產(chǎn)生污水2m3/h，排 入 污 水 池，污水中元素磷質(zhì)量濃度約81mg/L。2污水處理工藝來自污水池的含磷污水在氧化沉降池中與次氯酸鈣反應(yīng)，單質(zhì)磷被氧化為磷酸根，磷酸根與石灰乳反應(yīng)生成磷酸鈣沉淀，加入聚合氯化鋁(PAC) ，加速磷酸鈣沉淀，再加入稀硫酸調(diào)節(jié)污水pH值為6～9，經(jīng)活性炭吸附后排放或返回熔磷池再利用，產(chǎn)生的污泥定期由污泥泵送至壓濾機脫水，污泥作為磷肥利用或送至工業(yè)垃圾場存放。處理后的污水元素磷質(zhì)量濃度≤0．1mg/L(滿足山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標準DB37/599—2006的 要 求)。其工藝流程框圖見圖1.

3污水處理步驟

(1)藥劑的配制。

①制備質(zhì)量分數(shù)約10%次氯酸鈣溶液。將100kg次氯酸鈣經(jīng)手孔加入硫酸亞鐵配制槽中，再加入一次水900L，開動攪拌器使次氯酸鈣溶解。

②配制質(zhì)量分數(shù)約2%H2SO4溶液。先向98%硫酸配制槽加入一次水980L，開啟硫酸配制槽攪拌器，緩慢將20L質(zhì)量分數(shù)98%的濃硫酸加入配制槽。

③配制質(zhì)量分數(shù)約5%的石灰乳溶液。稱取熟石灰50kg，加入石灰乳配制槽，再加入一次水1000L，啟動攪拌器，直至物料呈均勻乳濁液為止。

④配制約5%的PAC溶液。PAC簡稱聚鋁，也稱堿式氯化鋁。稱取PAC50kg，加入PAC配制槽，再加入一次水1000L，啟動攪拌器，直至PAC完全溶解。

(2)打開污水泵向氧化沉淀器連續(xù)打入污水，控制泵出口流量約3m3/h。

(3)打開次氯酸鈣溶液計量泵進出口閥門，開啟次氯酸鈣溶液計量泵，向氧化沉淀器氧化區(qū)打入溶液，調(diào)節(jié)計量泵流量旋鈕，控制流量在38L/h左右。

(4)打開石灰乳計量泵進出口閥門，開 啟 石 灰乳計量泵，向氧化沉淀器氧化區(qū)打入石灰乳溶液，調(diào)節(jié)計量泵流量旋鈕，控制流量在9．5L/h左右，氧化區(qū)pH值為11±0．5;同時，打開PAC計量泵進出口閥門，開啟PAC計量泵，向氧化沉淀器氧化區(qū)打入PAC溶 液，調(diào)節(jié)計量泵流量旋鈕，控 制 流 量 在9．5L/h左右。

(5)生成的磷酸鈣沉淀經(jīng)沉淀區(qū)沉淀后進入中和區(qū)。

(6)打開稀硫酸計量泵進出口閥門，開 啟 稀 硫酸計量泵，向氧化沉淀器中和區(qū)打入稀硫酸溶液，調(diào)節(jié)計量泵流量旋鈕，控制流量在7．6L/h左右，處理后的污水pH值為6～9，經(jīng)活性炭吸附罐吸附后排放或再利用。

(7)定期啟動污泥泵排放氧化沉淀器沉淀的含磷酸鈣污泥(當(dāng)壓濾機進口壓力增加較快，且 接 近0．6MPa時，停泵并關(guān)閉進料閥，壓濾機進入卸料狀態(tài))。濾液返回調(diào)節(jié)池，濾餅作為磷肥使用。

4工藝控制參數(shù)

(1)氧化沉 淀 器(分 為 氧 化 反 應(yīng)、沉 淀、中 和3個區(qū))。氧化反 應(yīng) 槽:pH值 為11±0．5，停 留 時 間15min;沉淀區(qū):表面負荷0．65m3/(m2·h) ，有效停留時間60min;中和區(qū):pH值7～8，停留時間15min;進水:元素磷質(zhì)量濃度約81mg/L;出 水:元 素 磷 質(zhì)量濃度≤0．1mg/L。(2)廂式壓濾機。過濾壓力≤0．4MPa。

5結(jié)語采用氧化、沉降、中和方法處理三氯化磷生產(chǎn)中的污水，處理后污水中元素磷質(zhì)量濃度≤0．1mg/L，排放或返回熔磷池再利用。這樣，生產(chǎn)1t三氯化磷可節(jié)水0．4m3，濾餅作為磷肥使用或送至工業(yè)垃圾場存放。

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