introductory

當(dāng)前我國大部分?jǐn)嚢枵镜陌l(fā)展現(xiàn)狀來看，一些傳統(tǒng)的技術(shù)與設(shè)備，由于技術(shù)的老舊導(dǎo)致其計量精度不足，控制體系不夠完善，已經(jīng)無法滿足當(dāng)前現(xiàn)代建筑工程施工對混凝土的實際需求。首先混凝土制作需要消耗大量的砂石、水泥等固體材料。在其生產(chǎn)過程中，由于技術(shù)、管理等多種因素，導(dǎo)致在其生產(chǎn)過程中，或多或少都會給攪拌站附近環(huán)境造成一定的污染，同時一些粉塵污染、噪聲污染等會嚴(yán)重影響附近社會大眾的正常工作與生活。其次就是計量秤計量精度問題，隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)工程的突飛猛進，施工工藝質(zhì)量要求高標(biāo)準(zhǔn)，以往的計量控制系統(tǒng)與現(xiàn)在大數(shù)據(jù)信息化管理平臺不能完美結(jié)合，總體存在平時生產(chǎn)的不及時扣秤、追溯調(diào)查、原因整改、上傳閉合等一系列數(shù)據(jù)庫實時共享，由此可見，以原有的技術(shù)設(shè)備為基礎(chǔ)，根據(jù)相應(yīng)的生產(chǎn)需求，對其技術(shù)進行進一步的革新與優(yōu)化，全面提升計量秤控制系統(tǒng)的各方面性能，同時對斗門的打開的機械原理控制進行更新，增加地面集中脈沖除塵系統(tǒng)等新設(shè)備，以適應(yīng)國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和混凝土生產(chǎn)發(fā)展要求。

1 技術(shù)改造與環(huán)保創(chuàng)新

1.1 控制系統(tǒng)升級改造以往生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本，自制的控制成套設(shè)備有誤差、扣秤精度低、可靠性差，設(shè)備廠家軟件的使用不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)庫上傳與信息化管理平臺不匹配等因素。經(jīng)市場比較選擇，將混凝土攪拌站控制系統(tǒng)全部更換為統(tǒng)一公司的控制系統(tǒng)軟件，分別用來統(tǒng)一公司混凝土攪拌站設(shè)備程序升級標(biāo)準(zhǔn)化，提高操作人員的適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)等。經(jīng)過改造的攪拌站控制程序在配料以及扣秤等多方面的性能得到的很大的提升，其計量精度大幅度提高，同時其各方面的性能以及運行的穩(wěn)定性更為可靠，具有自動粗精稱計量、過沖量扣秤、自動補償、超差報警、自動校秤、事件追溯、數(shù)據(jù)庫實時共享等功能。

1.2 添加膨脹劑與玻璃（鋼）纖維投放位置與方法的改進目前工程混凝土攪拌站的配置低，對實際項目施工配置要求存在一定的缺陷，工程攪拌站配置方面多數(shù)無膨脹劑添加秤，98%都是人工計量添加方式，對生產(chǎn)過程中人員投料添加的安全性，設(shè)備使用的壽命，混凝土質(zhì)量方面都存在多方面的缺陷。以往每盤膨脹劑的添加都是攪拌站操作員暫停斜皮帶機，工人站立在斜皮帶機上，把膨脹劑倒撒在皮帶上面，等工人從斜皮帶機上下來，攪拌站操作員才能繼續(xù)啟動斜皮帶拉料生產(chǎn)。我們現(xiàn)在將添加膨脹劑位置方式改變，在配料機的平皮帶尾部位置布置一個管溜槽裝置，在人工投料過程當(dāng)中能抑制膨脹劑、玻璃（鋼）纖維的揚塵和過程灑落。其一保障了工人的人身安全，明顯提高了工作效率和工人的勞動力；其二改變了斜皮帶機的啟停頻率和滾筒電機的壽命問題；其三能準(zhǔn)確地把膨脹劑、玻璃（鋼）纖維送達到皮帶機上，保證了膨脹劑、玻璃（鋼）纖維在添加過程的準(zhǔn)確重量。

1.3 骨料含水率測量的改進在改造之前，實驗室主要是采用以往常用的炒料滴定法，并借助電容測試器對骨料的含水率進行測量。然而由于混凝土生產(chǎn)所消耗的砂、石原料巨大，由于這些原料的來源與產(chǎn)地的不同，不同批次的原料中所含的水分、鹽分等都存在一定的差異，且砂、石的粒徑不規(guī)則，在進行骨料含水率測量過程中，無論是哪一環(huán)節(jié)出現(xiàn)的微小變化都有可能對其測量結(jié)果造成不利影響。針對這項技術(shù)的改造，選用當(dāng)前國際上較為先進的微波測量技術(shù)，該項技術(shù)的應(yīng)用不僅能夠有效增強探頭的穿透深度，同時該項技術(shù)在測量過程中，原料中的水分、鹽分以及粒徑大小等因素并不會對測量結(jié)果造成影響。與此同時，在提升傳感器原有精度的同時，通過連續(xù)進行測量試樣，能夠有效保障在分配肥料過程中的精度與重復(fù)性。

1.4 計量系統(tǒng)的改進

1.4.1稱量斗產(chǎn)生正壓和負(fù)壓的處理通過對現(xiàn)有的設(shè)備技術(shù)進行分析，并結(jié)合相應(yīng)的現(xiàn)場實驗結(jié)果，導(dǎo)致稱量斗產(chǎn)生正壓和負(fù)壓的主要因素在于當(dāng)前攪拌主機與其粉料計量斗之間是一個密閉的空

（1）將攪拌機與粉料計量斗連通。增加空氣的流通是解決這一問題的關(guān)鍵，未來改善稱量斗產(chǎn)生正壓問題，可以將每個粉料計量斗進行連接，最后將粉料計量斗與攪拌主機形成一個連通的回路。并在攪拌機主機的面板上進行開孔，然后在利用φ273無縫管將粉料計量斗與攪拌機的面板開孔進行連接，對粉料計量斗的連接采用φ219無縫管進行連接，同時為了保障其粉料計量斗的計量的準(zhǔn)確性，所有的連接位置都應(yīng)當(dāng)采用軟連接的方式進行連接。

（2）在每個粉料計量斗上設(shè)置φ150的通氣口，并安裝φ150×500圓筒形支架，并配備相應(yīng)的除塵措施，在正壓較大時通氣口可以起到排氣的作用，而負(fù)壓較大時，可以通過排氣口補充空氣。

1.4 提高粉料計量系統(tǒng)的計量精度

（1）為了提高粉料計量系統(tǒng)的計量精度，在選擇傳感器時，首先應(yīng)當(dāng)保障其量程與精度，同時還應(yīng)當(dāng)具備較好的穩(wěn)定性與抗干擾能力，在選擇導(dǎo)線過程中，應(yīng)當(dāng)選擇其屏蔽質(zhì)量較好的導(dǎo)向，并且要最大限度減少導(dǎo)向的接頭數(shù)量，并對不可避免的接頭位置做好屏蔽與防水措施。

（2）在當(dāng)前我國現(xiàn)有的攪拌站中，供料結(jié)構(gòu)大多是以單螺旋輸送設(shè)備為主，該結(jié)構(gòu)對粉料落差量的控制能力較差，無法滿足相應(yīng)的精度要求。因此，在對其進行改造過程中，可以采用粗、精計量法，在現(xiàn)有的供料結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)中，加入小直徑螺旋輸送機用于提升計量精度，將精計量螺旋輸送機直接安裝至相應(yīng)的出料位置，通過原供料結(jié)構(gòu)的粗略計量，在由精計量設(shè)備對其進行精準(zhǔn)計量，以此來保障計量精度。

1.5 粉塵控制針對混凝土攪拌站料場內(nèi)的揚塵、鏟車上料產(chǎn)生的粉塵、骨料皮帶運輸產(chǎn)生的粉塵、投料時產(chǎn)生的粉塵、粉料罐的除塵設(shè)備、出入廠區(qū)車輛產(chǎn)生的揚塵等因素，在粉塵控制工作中，首先在場內(nèi)安裝智能噴淋系統(tǒng)，該系統(tǒng)的應(yīng)用不僅能夠起到有效的除塵效果，同時能夠?qū)崿F(xiàn)對噪音污染的控制。該系統(tǒng)主要是通過粉塵濃度傳感器對空氣中的粉塵濃度進行實時監(jiān)測，并根據(jù)其預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值進行智能除塵，一旦空氣中粉塵濃度超出預(yù)設(shè)值，設(shè)備則會智能啟動，利用高壓噴頭將水轉(zhuǎn)化為霧狀拋灑至空中，以此來實現(xiàn)降塵目的，防止灰塵的擴散。

1.5.1 門禁系統(tǒng)場站內(nèi)進出噴淋設(shè)備設(shè)置相應(yīng)的紅外感應(yīng)裝置，在無車輛或人員經(jīng)過時，噴淋設(shè)備則處于待機狀態(tài)，當(dāng)有人員和車輛出現(xiàn)的時候，就開始進行噴射，在倉料與車或者人中間產(chǎn)生一道“水墻”，車輛與人通過一定時間之后（可根據(jù)實際情況進行設(shè)置），暫停噴射。與此同時可以按照不同的情況選擇持續(xù)噴射還是斷續(xù)噴射，可以設(shè)置一個手持控制器，在不需要噴射噴霧時，工作人員可以切斷噴射系統(tǒng)的電源。

1.5.2 霧樁室外抑塵系統(tǒng)霧樁采用先進的高壓噴霧旋轉(zhuǎn)噴頭和智能感應(yīng)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)無人員值守，24小時智能感應(yīng)，充分解決了室外揚塵治理的難題。霧樁室外抑塵系統(tǒng)，包括PLC控制箱、蓄水箱、驅(qū)動電機、高壓柱塞泵、霧樁桿以及安裝在霧樁桿頂端的霧化機頭，所述高壓柱塞泵通過所述驅(qū)動電機提供動力，并將蓄水箱內(nèi)存儲的水抽送至霧樁桿頂端的霧化機頭，在壓力下打成霧狀。霧樁采用高壓柱塞泵，將水加壓至10Mpa，輸送到兩三百米開外沒有任何壓力，通過內(nèi)壓力將水打散霧化噴出，并能感應(yīng)風(fēng)感應(yīng)雨感應(yīng)揚塵溫度，是外界能夠影響揚塵產(chǎn)生的因素，通過感應(yīng)來控制指令安排最合理的運行模式。霧化噴射能夠到達20m的射程，最主要是還能左右旋轉(zhuǎn)噴，上下旋轉(zhuǎn)噴，旋轉(zhuǎn)跳躍都不停歇。更能夠聽到主人發(fā)出的指令，哪怕在遙遠的千里之外，只要拿出手機，點進App就能隨心所欲地遠程操控。它利用每根樁體噴霧來治理空氣中的霧霾，它最主要是通過霧化水降低空氣中PM10顆粒的含量而達到抑塵目的，屬于一種環(huán)保設(shè)施，使用過程中可有效地將空氣中的粉塵進行分解，讓空氣更加清新。利用空壓機高壓將凈水通過管道輸送打成很細(xì)小的顆粒，就像是在漂浮在空氣中的粉塵顆粒一樣，然后可以將它聚集在空中，凝聚在一起，通過水珠分解可與空氣中的粉塵相互抵觸，以這樣的方式實現(xiàn)抑塵的效果。這種適宜室外抑塵輔助設(shè)備具有使用方便，使用效果好以及安全性高，可以有效抑制粉塵，同時對場站中空氣質(zhì)量監(jiān)測站的數(shù)據(jù)發(fā)揮著不可或缺的作用。

1.5.3 攪拌站（樓）除塵系統(tǒng)攪拌機上部的骨料中途倉和粉秤投料口位置，都已經(jīng)配備了集中除塵設(shè)備，當(dāng)前所采用的設(shè)備大多是以強制振動式或脈沖式為主，由于其粉塵量較大，想要保障除塵效果，需要對其進行定期的維護。同時在粉倉側(cè)面與頂端應(yīng)當(dāng)安裝相應(yīng)的智能裝置，并在地面位置安裝與之配套的除塵裝置，以此來提升除塵效果。

（1）除塵器類型的選擇在當(dāng)前我國除塵設(shè)備中，大多是以脈沖式反吹除塵設(shè)備為主，該設(shè)備主要是通過文丘里管將高壓空氣（0.5～0.6MPa）以脈沖的方式，將其以周期間歇的方式吹入濾芯，并能夠?qū)V芯外表面的灰塵垂落。該種除塵設(shè)備保養(yǎng)周期較長，且除塵效果較好。而強制振動式除塵設(shè)備主要是通過機械振動將濾芯表面的粉塵振落，該種除塵方式技術(shù)原理相對較為簡單，具有一定的成本優(yōu)勢。根據(jù)其各自的優(yōu)勢忒單，在料倉頂部可以選擇振動除塵設(shè)備，主站除塵均還應(yīng)當(dāng)以脈沖反吹式除塵設(shè)備為主。

（2）粉料罐外加二級機械振動式濾芯除塵裝置由于攪拌站的粉料罐體積相對較大，為了節(jié)省粉料罐占用的空間，粉料罐的高度都設(shè)置在23m至25m之間，其爬梯設(shè)置也主要以豎梯為主。粉料罐上除塵設(shè)備維護難度較大。因此，在對粉料罐上的除塵設(shè)備可以選擇維護簡便且維護周期較長的布袋式除塵設(shè)備，為了保障其除塵效果，在原有布袋除塵的基礎(chǔ)上，在粉料罐外加裝二級機械振動式濾芯除塵裝置，并將混合料粉塵進行統(tǒng)一收集，將其當(dāng)做粉煤灰再次利用。

（3）砂石骨料堆場噴淋和噴霧除塵裝置在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中主要產(chǎn)生粉塵的原因是卸料、運輸車輛來回走動、裝載機上料等揚塵及外界因素引起的揚塵，如果僅僅是采取料場密封，也就是把粉塵控制在一個空間里，這個空間充滿灰塵，不但影響生產(chǎn)設(shè)備使用壽命，高濃度的粉塵存在安全隱患。所以，將堆料場封裝后，并安裝噴淋除塵裝置，噴霧抑塵裝置，實現(xiàn)高效抑塵。加裝堆料場噴淋除塵裝置和噴霧抑塵裝置，使水霧能增加空間的濕度，粉塵容易受潮，一定程度上能舒緩粉塵的活性，不容易揚起。噴淋和噴霧除塵裝置能在污染源頭及時有效進行治理粉塵，具有抑塵效率高的優(yōu)勢；水霧顆粒細(xì)膩，人體適宜感強，不會打濕設(shè)備；占地面積小，耗能小；無二次污染；后續(xù)維護費用低等特點，能夠滿足生產(chǎn)過程中對環(huán)境要求。

1.6 噪音的控制攪拌站的噪音污染主要分為兩種，一種是在其生產(chǎn)過程中，設(shè)備運行所產(chǎn)生的噪音，另一種是車輛噪音。在對生產(chǎn)噪音進行控制時，利用混凝土結(jié)構(gòu)或鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)加裝封閉墻與隔音板，對生產(chǎn)車間進行封閉處理，最大限度降低生產(chǎn)所產(chǎn)生的噪音對環(huán)境造成的影響。而對于噪音較大的空壓機，可以建立封閉的空壓室，以此來減少噪音。輸送系統(tǒng)中，包含螺旋機和皮帶機傳動部分，進行保溫隔音的彩鋼夾心板封裝，降低噪聲。斗體內(nèi)部鋪設(shè)柔性耐磨襯板，當(dāng)骨料向斗體內(nèi)部投料時，石頭與鋼制斗體板撞擊時噪音大，使用新型柔性耐磨材料，降低噪聲，同時改進投料工藝順序，先投砂后投石，能有效降低噪聲。氣路減噪，攪拌站設(shè)備中使用的氣缸元件，在工作中行程尾部時沖擊大噪聲高，引入氣液結(jié)合緩沖氣缸，至行程尾部液壓緩沖，更有效地降低噪聲。針對車輛噪音的控制，可以更換電動或天然氣車輛，并增加站內(nèi)圍墻設(shè)施，降低車輛噪音輸出。

1.7 污水廢料處理

1.7.1 廢水處理在攪拌站生產(chǎn)運行過程中，其廢水的主要來源是對攪拌主機、運輸車輛、地面等在清洗過程中所產(chǎn)生的廢水，同時還有雨水等。對廢水的處理首先應(yīng)當(dāng)根據(jù)攪拌站的實際情況建設(shè)相應(yīng)的水循環(huán)系統(tǒng)，通過水回收溝槽，將所產(chǎn)生的廢水收集至統(tǒng)一的沉淀池中進行沉淀處理，然后利用相應(yīng)的機械設(shè)備將污水通過壓濾機進行過濾，經(jīng)過過濾后的清水可以進行再次利用，以此來實現(xiàn)整站污水的零排放。

1.7.2 廢料處理對于污水處理過程中所過濾出來的廢料的處理，首先在攪拌站三級沉淀蓄水池附近選擇合適的位置設(shè)置一臺砂石分離設(shè)備，在對攪拌主機、運輸車輛等進行清洗過程中，運用砂石分離設(shè)備對廢水中的砂石進行清洗分離，然后將分離出來的砂石作為生產(chǎn)原料進行再次利用，同時將不含砂石的廢水排放至沉淀池。壓濾機所過濾出來的廢渣同樣利用砂石分離器對其進行分離，進而實現(xiàn)廢料的二次利用，不僅能夠有效實現(xiàn)對環(huán)境的保護，同時能夠有效降低企業(yè)運行成本。

2 結(jié)語目前我國經(jīng)濟正在迅速發(fā)展中，各種各樣的建設(shè)在正在不斷的提高建筑水平，在這樣的背景下，浪費了非常多的資源和建筑材料，也加大了對環(huán)境的污染，我國經(jīng)濟不斷發(fā)展給環(huán)境造成的影響也越來越大，與此同時目前混凝土生產(chǎn)企業(yè)也面臨著非常嚴(yán)峻的壓力，不過也明確了新的目標(biāo)。可以利用固體垃圾和液體垃圾進行回收并重復(fù)利用，探討如何有效提高效益，對粉料罐、攪拌站料場、廢料廢水和沉淀池等可重復(fù)利用的設(shè)備進行有效的更新，最大程度上降低對環(huán)境產(chǎn)生的污染，對全球的生態(tài)環(huán)境減少一定的破壞，這不僅是建筑行業(yè)的責(zé)任也是我們所有人的責(zé)任。

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