2泥水盾構(gòu)相關(guān)泥漿分離的指標(biāo)在進行盾構(gòu)施工的過程中，需要滿足以下泥水分離要求:

1)處理能力:要求使用處理能力為1500m3/h的泥水分離設(shè)備，控制泥漿處理的平均流量為1250m3/h。

2)排送渣土 能 力:要求使用排送渣土能力為360m3/h的排查設(shè)備，控制掘進速度為4cm/min。

3)處理最大粒徑:最大處理粒徑為160mm，處理的過程首先進行粗篩，將粒徑＞3mm的顆粒篩選出來，然后進行一級旋流，篩分出粒徑＞74μm的顆粒，最后進行二級旋流，篩分出粒徑＞20μm的顆粒，要求篩分完成后的渣料含水量≤5%，可以達到汽車直接運輸?shù)囊蟆?/p>

4)噪音控制:控制夜間施工噪音＜55dB。

3優(yōu)化泥水分離設(shè)備

3．1匹配旋流器的負(fù)荷及增加一套二級旋流在盾構(gòu)施工過程中，隨著地質(zhì)條件的變化，地層中細砂、粉土以及粉質(zhì)黏土的含量也有所不同。隨著地質(zhì)情況的變化，一、二級旋流負(fù)荷也做了相應(yīng)的分配，旋流器負(fù)荷在匹配時，主要應(yīng)用的是可調(diào)節(jié)門閥。如果負(fù)荷旋流達不到盾構(gòu)施工的要求，為了保證泥漿細微顆粒的處理量，可以參照實際情況增加一套二級旋流器。

3．2預(yù)分篩優(yōu)化

3．2．1優(yōu)化方式

1)對預(yù)分篩的傾斜角度進行調(diào)整。預(yù)分篩傾斜角度的調(diào)整主要通過調(diào)整預(yù)分篩的彈簧高度實現(xiàn)。

2)適當(dāng)增大預(yù)分篩的震動力。預(yù)分篩的振動力一般通過調(diào)整振動電機的振幅或者調(diào)整彈簧的彈性模量進行實現(xiàn)。

3)改變篩板的過濾等級。一 般 來 說，預(yù) 分 篩 由 兩 層 組成，上層孔徑大小為10mm和5mm聚 氨 酯 篩 板，下 層 是 由不銹鋼條形篩板構(gòu)成，相鄰篩板之間的距離為3mm。

3．2．2優(yōu)化措施適當(dāng)調(diào)整預(yù)分篩的二層不銹鋼篩板，將孔徑改為2mm，這樣顆粒經(jīng)過預(yù)分篩后，孔徑＞2mm的顆粒可以從漿液中分離。這樣雖然預(yù)分篩的處理量有所增加，但是一、二級旋 流分離渣土的壓力可以得到有效緩解。

3．3脫水篩優(yōu)化

1)優(yōu)化方式。

(1)適當(dāng)對脫水篩的傾斜角度進行調(diào)整。主脫水篩的傾斜角度一般通過調(diào)整脫水篩后的彈簧高度實現(xiàn)。

(2)適當(dāng)增大脫水篩的震動力。一般來說，脫水篩的振動力通過調(diào)整振動電機的振幅和調(diào)整彈簧的彈性模量實現(xiàn)。

(3)適當(dāng)調(diào)整篩板的過濾等級。一般來說，脫水篩分為一級和二級兩個等級，一級脫水篩孔徑大小為0．51mm，材料為聚氨酯篩板，二級脫水篩孔徑大小為0．24mm，材料為聚氨酯篩板。通常在施工過程中，因為地層中大部分為粉細砂，造成二級脫水篩負(fù)荷相對較大。

2)優(yōu)化措施。為了緩解二級脫水篩的工作強度，可以優(yōu)化一級脫水篩聚氨酯篩板孔徑，將其改為孔徑大小為0．5mm的篩板。4泥漿的壓濾分離通過對泥水實際特性進行分析，同時綜合考慮壓濾機的具體使用情況，另外對施工現(xiàn)場的實際地質(zhì)情況進行了參考，將施工條件設(shè)置為地層條件最不利的情況，需 要 配 置6臺高效節(jié)能壓濾機。每一臺壓濾機的壓濾機能力可以依據(jù)以下內(nèi)容進行計算。

1)基本參數(shù):每一臺壓濾機過濾面積351m2，濾室容積7．81m3，完成一個循環(huán)大約需要90min。

2)如果工作效率為0．8，每天需要工作20h，那么每一臺壓濾機每天可以處理渣土:7．82×20×0．8=125m3/d。每 天6臺壓濾機處理渣土的總數(shù)量為6×125=750m3/d。

3)實方計算:在施工過程中，盾構(gòu)每完成一個循環(huán)所產(chǎn)生的渣土量為3．14×12．042×18÷4÷0．85≈240m3。通過對以上內(nèi)容進行分析發(fā)現(xiàn)，如果因為系統(tǒng)故障造成停工，配置6臺壓濾機可以滿足實際的施工需要。另外，泥漿經(jīng)過壓濾處理后，其綜合指標(biāo)也會受到一定程度的影響，一般有兩種情況:

①壓濾機的處理能力達不到盾構(gòu)施工要求，而且還降低了泥漿的需求度，為了對泥漿進行有效地分離，需要增加離心處理工作;

②因為在泥漿處理過程中添加了輔助藥劑，盾構(gòu)施工成本有所升高。

5泥漿的離心分離在盾構(gòu)施工過程中，如果壓濾機的處理能力不能達到盾構(gòu)掘進的比重要求，同時泥漿的需求量有所降低，那么需要憑借離心處理將泥漿分離出來。一般來說，離心機通常處理比重較高的泥漿，完成處理后，泥漿黏度一般不會發(fā)生變化。因為隧道掌子面土壤性質(zhì)較為特殊，膨潤土泥漿中會積累數(shù)量較多的切割碎片，這就會影響泥漿的比重、黏度等參數(shù)。在施工過程中，可以憑借對泥漿密度進行測量對這類參數(shù)進行監(jiān)控。如果在施工過程中，泥漿的密度已經(jīng)達到上限，為了確保施工系統(tǒng)泥漿密度可以保持在正常水平，必須排出一部分存儲的泥漿，同時注入新鮮的膨潤土泥漿。系統(tǒng)中排出的廢泥漿，通過分離預(yù)處理，泵送入離心機進行脫水和分離，最后形成極細的膨潤土顆粒。完成脫水后的固渣需要運送至指定的處理廠，或者和渣土一同進行處理;經(jīng)過離心機排除的清水，通過相關(guān)試驗進行檢測，如果達標(biāo)，可以直接排放至系統(tǒng)中循環(huán)使用，旨在節(jié)約資源。在施工過程中，掘進施工會產(chǎn)生大量的泥漿，離 心 機 主要處理含砂率較大的泥漿或者比重較大的混合物。通過對使用過程進行分析發(fā)現(xiàn)，可以滿足施工相關(guān)要求。

6泥漿的沉淀分離在施工過程中，充分考慮場地限制和具體的施工要求，絮凝沉淀井通常由膨化池和新漿池充當(dāng)，另外還要在暗挖段進行大型絮凝沉淀池的修建，這樣，不能及時進行處理的高黏度泥漿就可以排放到絮凝沉淀井中進行沉淀，然后添加一定量的絮凝劑進行快速沉淀，完成沉淀后，及時清理渣土。絮凝劑摻量需要按一定比例進行稀釋并充分?jǐn)嚢瑁缓髮⑵渫耆芙庠谇逅小Ｔ谑┕み^程中，一般先將泥漿抽送到容積較大的沉淀池中，然后開啟攪拌系統(tǒng)，再將完全稀釋的絮凝劑加入，隨之，泥漿的表面就會產(chǎn)生較多的絮狀泥塊，如果絮狀物體積較大或者泥漿的表面出現(xiàn)清水，可以停止攪拌，待絮狀物完全沉淀后，通過泵將清水泵出，然后用離心機進行處理。

7結(jié)束語

1)為了防止在施工過程中出現(xiàn)施工設(shè)備不適應(yīng)地質(zhì)條件的情況，影響施工的正常開展，所有的泥水處理系統(tǒng)都應(yīng)該依據(jù)施工現(xiàn)場的實際地質(zhì)情況進行設(shè)計和配置。

2)依據(jù)施工實際的項目成本和工程情況選擇壓濾機和離心機，另外，選購之前必須充分做好設(shè)備調(diào)查，保證所選設(shè)備為最優(yōu)。

3)壓濾機耗電量較大，離心機需要頻繁地進行養(yǎng)護，如果使用不當(dāng)，會造成施工成本的增加。所以，所有的離心 機和壓濾設(shè)備的使用必須嚴(yán)格依據(jù)其使用規(guī)范進行，同時為了提高設(shè)備使用效率，降低施工成本，可以適當(dāng)加入化學(xué)藥劑。不僅如此，所有設(shè)備和沉淀池的數(shù)量也需要參照施工項目的實際情況，同時依據(jù)地層變化及時進行調(diào)整，保證施工順利開展。

 

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