1廢水處理系統(tǒng)概述

砂石加工系統(tǒng)負(fù)責(zé)供應(yīng)主體工程所需全部混凝土骨料及下水 庫 的 墊 層 料、反 濾 料。根據(jù)工程綜合施工高峰強(qiáng)度2.71萬m3/月，確定砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模為:設(shè) 計(jì) 處 理能力250t/h，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力200t/h;系統(tǒng)采用濕法生產(chǎn)工藝。廢水處理系統(tǒng)處理能力為200m3/h，廢水中污染物以懸浮物為主，考慮可能的波動(dòng)，設(shè)計(jì)廢水進(jìn)水懸浮物指標(biāo)為SS≤80000mg/L，以保證較大的處理負(fù)荷;廢水處理后須達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－1996)中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，廢水經(jīng)處理后回收利用為砂石料沖洗水。主要污染物指標(biāo):pH值 為6～9，SS≤70mg/L，廢水凈化裝置產(chǎn)生的污泥定時(shí)排放，設(shè)計(jì)濃縮污泥含水率小于或等于60%。廢水處理工藝采用DH高效污水凈化器和橡膠真空帶式過濾機(jī)處理的技術(shù)路線，工藝流程如圖1所示。

生產(chǎn)廢水首先經(jīng)管渠進(jìn)入調(diào)節(jié)池;調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)廢水提升泵提升至高效旋流凈化器中，在廢水提升泵出口管道上設(shè)置混凝混合器，在混凝混合器前后分別投加混凝和助凝藥劑，在管道中完成直流混凝反應(yīng);在凈化器中經(jīng)離心分離、重力分離及污泥濃縮等過程從凈化器頂部排出清水，收集進(jìn)入清水池，通過水泵提升至高位水池回用;從凈化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中，用污泥泵提升至橡膠帶式真空過濾機(jī)進(jìn)行脫水，污泥用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至堆場(chǎng)，用鏟車及渣土車等外運(yùn)至渣場(chǎng)。廢水處理系統(tǒng)共配置2臺(tái)DH高效污水凈化器(處理量都為100m3/h) ，1臺(tái)真空帶式過濾機(jī)DU50m2/2900(設(shè)計(jì)處理污泥量5～7t/h) ，脫水后污泥含水率小于35%。2廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行效果砂石加工系統(tǒng)采用濕法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)廢水主要為第二篩分車間及棒磨車間產(chǎn)生的廢水;二篩車間配置3臺(tái)3YKＲ2460振動(dòng)篩(2用1備)、3臺(tái)WCD914洗砂機(jī)，生產(chǎn)用水量160m3/h;棒磨機(jī)車間(MBS－Z2136)FC－12洗 砂 機(jī)1臺(tái)，生 產(chǎn) 用 水 量60m3/h;考慮其他車間降塵用水，系統(tǒng)總用水量為245m3/h，如表1所示。

經(jīng)多次檢測(cè)進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)的懸浮物指標(biāo)為145000～165000mg/L(已超出設(shè)計(jì)指標(biāo)) ;系統(tǒng)廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池后，經(jīng)污水泵、加藥(PAM．PAC)抽 送 到DH高效污水凈化器(簡(jiǎn) 稱DH罐) ，廢水在罐中經(jīng)動(dòng)態(tài)吸附、過濾脫落及離心力和重力沉降的作用下從罐體底部排出的污水進(jìn)入污泥池，污泥池中的廢水經(jīng)真空帶式過濾機(jī)脫水干化后進(jìn)入2#渣場(chǎng);從DH罐體頂部溢出的清 水 進(jìn) 入 清 水 池;在正常開機(jī)情況下，只 能 維 持3～3.5h的生產(chǎn)時(shí)間，嚴(yán)重制約系統(tǒng)砂石骨料生產(chǎn)。3廢水處理系統(tǒng)處理能力不足的原因1)DH罐在 運(yùn) 行 過 程 中 底 部 污 泥 閥 同 時(shí) 開 啟，由 于 進(jìn) 入DH罐中的廢水濃度較高，運(yùn)行45～60min，DH罐中污水位上升與清水區(qū)混合，使排出的水質(zhì)比較渾濁，達(dá)不到循環(huán)利用的水質(zhì)條件，須停止運(yùn)行DH罐，同時(shí)關(guān)閉污泥閥門;換用另外一個(gè)DH罐，交替使用。2)DH罐下部排出的污水含固率約為20%，排出的污水量約為100t/h，由于罐底排出的污水濃度低，無法直接送入真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行脫水干化，只能儲(chǔ)存在污泥池。由于廢水系統(tǒng)調(diào)節(jié)池、污泥池及清水池容積均為200m3，待2h后污泥池池滿，DH罐全部停止運(yùn)行，1～1．5h調(diào)節(jié)池滿后系統(tǒng)必須停機(jī)，調(diào)節(jié)池(200m3)及DH罐中(300m3)廢水無法處理;為了不影響下一個(gè)臺(tái)班運(yùn)行，待3～4h污泥池經(jīng)過沉淀，將上層清水抽至清水池，下部污泥抽送至真空帶式過濾機(jī)脫水干化后運(yùn)至2#棄渣場(chǎng);污泥池中污水處理完成后，將DH罐內(nèi)廢水排至污泥池，同時(shí)調(diào)節(jié)池水抽至DH罐儲(chǔ)存;清水池滿后，只能等再次開機(jī)后才可處理污泥池及DH罐中廢水，導(dǎo)致泥漿在污泥池中儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，池底固化，每個(gè)月需用挖機(jī)對(duì)池底進(jìn)行清理，以確保有效容積。因此，廢水處理系統(tǒng)每個(gè)臺(tái)班的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間只能維持在3～3．5h，嚴(yán)重制約砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)。4系統(tǒng)改造針對(duì)廢水處理系統(tǒng)存在的處理能力不足的問題，經(jīng)過反復(fù)的市場(chǎng)調(diào)查研究和多方案對(duì)比分析，決定在充分利用現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加石粉回收車間及1臺(tái)板框式壓濾機(jī)，以達(dá)到連續(xù)運(yùn)行的目的，增容改造工藝如圖2所示.

本方案在充分利用原有廢水處理工藝設(shè)備的前提下，增加了以下設(shè)施。

1)考慮到廢水濃度較高，廢水處理系統(tǒng)壓力比較大，在二篩車間位置增加旋流器組，結(jié)合砂的石粉含量，回收部分石粉，以降低廢水懸浮物指標(biāo)。實(shí)施效果:經(jīng)過旋流器組回收石粉效果顯著，進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)懸浮物指標(biāo)降至93000～108000mg/L，效果較為顯著。

2)增加1臺(tái)總過濾面積為800m2的板框式壓濾機(jī)。由于板框式壓濾機(jī)對(duì)注入的污水濃度沒有嚴(yán)格要求，這樣從DH罐底部排出的污泥進(jìn)入污泥池，經(jīng)泥漿泵加壓可直接注入板框式壓濾機(jī)過濾、壓縮干化后，由膠帶機(jī)輸送至2#棄渣場(chǎng)。新增板框式壓濾機(jī)機(jī)型為GXMZ800－2000－30U，其設(shè)備主要參數(shù)如表2所示。壓濾機(jī)廠家試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，壓濾機(jī)每個(gè)工作循環(huán)的時(shí)間與進(jìn)水濃度相關(guān):濃 度 為20%，一 個(gè) 循 環(huán) 為45～60min;濃 度 為30%，一個(gè)循環(huán)為30～45min;濃度越高，效率越高，濾餅含水率小于30%。壓濾機(jī)的理論濾室容積為11．2m3，每個(gè)循環(huán)純干泥重量:11．2m3×(1－30%)×2=15．68t。20%濃度時(shí)，一 個(gè) 循 環(huán)45～60min，處 理 能 力 為15．68～20．91t/h。30%濃度時(shí)，一 個(gè) 循 環(huán)30～45min，處 理 能 力 為20．91～31．36t/h。經(jīng)過板框式壓濾機(jī)處理后的“清水”滿足循環(huán)用水水質(zhì)要求，懸浮物指標(biāo)SS≤100mg/L。實(shí)施效果:經(jīng)過增加板框式壓濾機(jī)，廢水回收水質(zhì)已達(dá)到循環(huán)用水標(biāo)準(zhǔn);800m2板框式壓濾機(jī)每循環(huán)可處理18～20t污泥，且污泥含水率小于30%。

3)真空帶式過濾機(jī)改造。污泥池中廢水經(jīng)渣漿泵提升至真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行干化，由于DH高效污水凈化器不能有效濃縮廢水，使污泥池的廢水濃度較低，無法直接用真空帶式過濾機(jī)干化，只能在污泥池內(nèi)人工加藥，使廢水加速沉淀后，將上層“清水”抽至清水池，下層污泥進(jìn)入真空帶式過濾機(jī)干化，經(jīng)干化后的污泥含水率小于30%。

帶式過濾機(jī)機(jī)型為DU50m2/2900，實(shí)際處理能力為25～30m3/h(污泥量) ，但設(shè)備對(duì)進(jìn)水濃度有較高要求，污泥濃度偏低時(shí)，污水從濾布兩側(cè)溢出，污染環(huán)境。將原真空帶式過濾機(jī)的真空過濾帶進(jìn)行改造(含下托輥) ，以適應(yīng)濃度為20%左右的污水處理工況，這樣，一方面在板框式壓濾機(jī)和真空帶式過濾機(jī)同時(shí)運(yùn)行的情況下，能確保整個(gè)廢水處理系統(tǒng)連續(xù)正常運(yùn)行;另一方面，當(dāng)板框式壓濾機(jī)或真空帶式過濾機(jī)發(fā)生故障需要維修保養(yǎng)時(shí)，另一臺(tái)板框式壓濾機(jī)或真空帶式過濾機(jī)仍可以繼續(xù)運(yùn)行，而不至于影響系統(tǒng)砂石骨料的生產(chǎn)。實(shí)施效果:在真空帶式過濾機(jī)濾布兩側(cè)增加圍擋裝置，有效解決了污水無規(guī)則外溢，做到周圍環(huán)境整潔、無污染。

4)為了使廢水處理系統(tǒng)具有調(diào)節(jié)作用，新 增1個(gè)300m3的清水池，可使在砂石加工系統(tǒng)停機(jī)后，使調(diào)節(jié)池及污泥池中廢水全部處理完成，不影響下一班的生產(chǎn)。

5結(jié)語通過

對(duì)廢水處理工藝流程的反復(fù)研究與調(diào)整，認(rèn)真按照PDCA執(zhí)行，廢水處理系統(tǒng)回收水水質(zhì)已達(dá)到要求，保證了砂石加工系統(tǒng)的連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備處理能力不足的問題已得到徹底解決。廢水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)改造為廢水處理工藝設(shè)計(jì)提供很好的借鑒和參考。

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