introductory

焦化廠對原跳汰選煤工藝進(jìn)行了重介選煤技術(shù)改造。但是隨著全重介生產(chǎn)的正常進(jìn)行，又出現(xiàn)了新的問題：在全重介選煤工藝技術(shù)改造時，因原有精煤圓盤真空過濾機(jī)及尾煤板框壓濾機(jī)脫水效果差，導(dǎo)致浮選精、尾煤生產(chǎn)系統(tǒng)一直處于停產(chǎn)狀態(tài)，使部分精煤無法回收，煤泥大量增多。針對上述問題，該廠采用了快開式高壓隔膜壓濾機(jī)脫水改造方案并實(shí)施。投產(chǎn)運(yùn)行以來，效果顯著?。

1、浮選生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要問題

1.1浮選精煤生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要問題全重介選煤工藝投產(chǎn)后，由于煤泥重介分選回收了0.3mm以上的精煤泥，進(jìn)入浮選機(jī)的煤泥粒度變細(xì)，原有的圓盤真空過濾機(jī)不適應(yīng)精煤泥粒度組成的變化，浮選后的精煤無法回收，導(dǎo)致浮選生產(chǎn)系統(tǒng)處于停產(chǎn)狀態(tài)。

1.2浮選尾煤生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要問題由于工藝中浮選精煤和系統(tǒng)中的尾煤得不到有效回收，每年約22萬t的細(xì)煤泥進(jìn)入了廠外煤泥沉淀池，而煤泥沉淀池的容量為6萬t，造成煤泥沉淀池倒換頻繁，工人勞動強(qiáng)度大，影響正常生產(chǎn)；煤泥沉淀池滿后經(jīng)常溢流到附近農(nóng)田，給周圍農(nóng)戶造成了一定的損失。

 

2、浮選精、尾煤技術(shù)改造方案針對上述浮選精、尾煤生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的主要問題，特別是針對高煤泥化、高煤泥含量煤的分選回收，根據(jù)工藝設(shè)備實(shí)際情況，力求簡化工藝、提高效率、降低加工費(fèi)，最大限度地提高經(jīng)濟(jì)效益；充分利用原系統(tǒng)的設(shè)備，節(jié)省投資費(fèi)用；盡量減少改造工程對正常生產(chǎn)的影響，保證該廠生產(chǎn)任務(wù)全面完成，制訂了浮選精、尾煤生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)改造方案。

2.1浮選精煤系統(tǒng)改造方案浮選停開的主要原因在于圓盤真空過濾機(jī)回收效果差，脫水物料水分高達(dá)35％，由于物料發(fā)粘，造成物料不脫落、循環(huán)水濃度增加，所以浮選精煤改造主要考慮快開式高壓隔膜壓濾機(jī)取代圓盤真空過濾機(jī)。在我國比較先進(jìn)的方案為：采用臥式沉降過濾機(jī)和壓濾機(jī)聯(lián)合脫水回收浮選精煤。考慮到降低投資費(fèi)用該廠優(yōu)先采用快開式高壓隔膜壓濾機(jī)回收精煤方案。

2.2尾煤系統(tǒng)改造方案由于原有的板框壓濾機(jī)生產(chǎn)率、脫水率第，尾煤回收系統(tǒng)一直處于停產(chǎn)狀態(tài)。該廠采用比較先進(jìn)的方案為：兩段濃縮，兩段回收工藝，即：臥式沉降過濾機(jī)和壓濾機(jī)兩段脫水回收尾煤。一段濃縮底流采用臥式沉降過濾機(jī)回收，一段濃縮溢流及臥式沉降過濾機(jī)離心液、過濾液進(jìn)入二段濃縮，二段濃縮底流采用快開式高壓隔膜壓濾機(jī)回收，二段濃縮溢流進(jìn)入煤泥沉淀池。該廠決定對現(xiàn)有的2臺尾煤板框壓濾機(jī)改造為快開式高壓隔膜壓濾機(jī)，以降低煤泥出廠量。

3、設(shè)備結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)

3.1快開式高壓隔膜壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)快開式高壓隔膜壓濾機(jī)是集機(jī)、電、液于一體的先進(jìn)的分離機(jī)械設(shè)備，它具體由五大部分組成：機(jī)架部分、過濾部分、液壓部分、卸料機(jī)構(gòu)和電器控制部分。

3.1.1機(jī)架部分機(jī)架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機(jī)構(gòu)，由止推板、壓緊板、機(jī)座、油缸體和主梁等連接組成。設(shè)備工作運(yùn)行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊，以保證帶有壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。

3.1.2過濾部分過濾部分是整齊排列在主梁上的隔膜濾板、廂式濾板和夾在它們之間的濾布所組成的。過濾開始時，濾漿在進(jìn)料泵的推動下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)(濾布)的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由排液閥排出。若需要含水率較低的濾餅，由于配有隔膜濾板，可以在隔膜襯板上的進(jìn)氣口通人壓縮空氣，壓榨濾餅，進(jìn)一步降低濾餅的含水率，還可以從止推板端的進(jìn)料口通入高壓空氣，透過濾餅層，進(jìn)行中間空氣穿流，擠壓出濾餅中的一部分水分。

3.1.3液壓部分液壓部分是主機(jī)完成壓緊和松開動作的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成系統(tǒng)的一部分工作；當(dāng)系統(tǒng)被液壓站、油缸壓緊時，使之將各個濾室密封，用于過濾，反之松開時，用于卸料。當(dāng)可實(shí)現(xiàn)自動壓緊、自動保壓、自動補(bǔ)壓、自動卸壓及自動松開等功能。

3.1.4卸料機(jī)構(gòu)主要由兩個減速電機(jī)和傳動軸、鏈輪、鏈條等主要部件組成。在電氣系統(tǒng)的作用下進(jìn)行工作：當(dāng)壓緊板松開后，支撐座位置的電機(jī)得電轉(zhuǎn)動，通過鏈輪、鏈條拉動油缸座、壓緊板并拉開第一部分濾板，止推板位置的電機(jī)得電轉(zhuǎn)動，帶動隔板拉開第二部分濾板，通過電控柜中信號傳遞，使之反轉(zhuǎn)，帶動隔板拉開剩余的濾板，這樣，一個卸料過程完畢。

3.1.5電氣控制部分電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中，它主要由電控柜、斷路器、空氣開關(guān)、中間繼電器、PLC編程器、行程開關(guān)、接近開關(guān)及TD200文本顯示器等組成。3.2快開式高壓隔膜壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)KZG250／1500型快開式高壓隔膜壓濾機(jī)，外在水分22％一24％干煤處理量Q不低于25t／(h·臺)。由于快開式隔膜壓濾機(jī)采用了兩端進(jìn)料、隔膜壓榨脫水和強(qiáng)氣流吹中心孑L及穿流濾餅脫水及一系列優(yōu)化設(shè)計(jì)，因此具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)雙液壓缸端面壓緊。雙液壓缸大面積均勻壓緊濾板，濾板受力均勻，密封好，不噴料；

(2)采用兩端口進(jìn)料。設(shè)備從頭部、尾部同時進(jìn)料，進(jìn)料速度快，布料均勻，成餅效果好，解決了普通廂式壓濾機(jī)單口進(jìn)料速度慢、不均勻、容易出現(xiàn)濾腔缺料、濾板損壞等問題；

(3)濾板面優(yōu)化設(shè)計(jì)，煤泥通流大，液阻小，濾液排出通暢，流量大；

(4)濾板分組多次拉開，采用圓環(huán)鏈拉開濾板組設(shè)計(jì)，濾板多塊一次拉開，大大縮短了卸料時間；

(5)采用濾板快速拉開合攏機(jī)構(gòu)。濾板拉開合攏采用鏈傳動形式，既實(shí)現(xiàn)了快速卸料，又保證了濾板快速、可靠地壓緊，提高了生產(chǎn)效率。

4、效益分析浮選精、尾煤煤脫水系統(tǒng)技術(shù)改造投產(chǎn)后，經(jīng)過試生產(chǎn)運(yùn)行，效果非常顯著。

(1)浮選精煤收率已達(dá)到3％。每年增加精煤收率3％。

(2)經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐一年滿1.5個煤泥池。而以前每年滿3個煤泥池，頻繁倒換煤泥池的局面將得到有效緩解，工人的勞動強(qiáng)度相對降低了。

(3)精煤回收率的提高，相對麗言精煤單噸介耗降低了，原煤的有效利用率提高了，減少了對周圍環(huán)境的影響，有利于國家資源的合理節(jié)約利用。

concluding remarks

快開隔膜壓濾機(jī)是近年來非常適合煤泥脫水的過濾設(shè)備。該設(shè)備在全過程中實(shí)現(xiàn)了自動控制進(jìn)料、壓榨、反吹風(fēng)、卸料等功能。在結(jié)構(gòu)上解決了快速進(jìn)料卸料，提高了工作效率，使其在煤泥過濾中得到了廣泛推廣應(yīng)用。

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