全自動壓濾機濾布沖洗裝置的應用

2022/06/12 Category.Technical Literature 834

introductory

當前，中國的生物制藥、冶金、選煤及環保等行業得到了很大的發展，壓濾機由于具有過濾面積大、結構簡單、操作方便等方面的優點而得到了廣泛應用。壓濾機是通過濾布的透氣量將濾液排出，將濾餅卸除時，濾液可能黏掛在濾布之上，使濾布的毛細孔堵塞,使得透氣量減小，所以需要將濾布經過沖洗裝置沖洗之后才能進行過濾。因此，在filter press設備生產過程當中，需要將創新意識不斷運用到其中，才能使其更好地適應社會發展的需求。在當前的一些企業中，已經將無人值守壓濾機應用到實際的生產過程中，特別是采用全自動控制壓濾機成套設備裝置，在固液分離行業因其生產成本低、效率高深受廣大用戶的歡迎。在節能環保理念與科學技術發展雙重作用的促進之下，使得用戶對壓濾機的操作勞動強度要求越來越高。在壓濾機的附屬設備當中，濾布清洗裝置是重要的組成部分，主要是在壓濾機的濾板上包括濾布的自動清洗。如果Filter Press Cloth有黏附煤泥或堵塞情況出現時，可以利用高壓水對濾布進行自動清洗并將其撫平，使濾布的過濾速度加快，以免在生產過程中出現壓濾機毗料的現象,延長濾布的使用壽命。

全自動壓濾機濾布沖洗裝置的應用-板框廂式隔膜壓濾機

1板框壓濾機自動沖洗裝置概述

在板壓濾布自動沖洗裝置中，自動沖洗裝置具有清洗效果好、沖洗速度快及整體結構簡單等特點，維護比較方便，在各系列板框的壓濾機當中都具有實用性，并且制作成本也比較低。選煤廠在生產前，需要員工每天利用高壓水槍對板框壓濾機的濾布進行清洗工作，從而使預期生產需求達到目標。但是每天沖洗工作量大、不衛生、浪費水，并且沖洗的效果也不是很穩定。而利用自動沖洗裝置，可以在40min對500m²的壓濾機進行沖洗，不需要專人進行看管，大大提高了沖洗效果，減少了人工勞動力的使用量，降低企業的生產成本。

2沖洗裝置工作過程

對于壓濾機設備而言，物料在進行過濾時，濾布容易對濾餅產生影響，如果濾布透氣性較差，會造成堵塞問題，導致濾液排出受到影響，對整體過濾效果的發揮產生阻礙作用。而沖洗裝置為重要的配套設施，其重要的作用是對其中的濾布進行有效沖洗。所以，在升降架的位置可以安裝多個噴管，并釆用一次性沖洗多塊濾布的方式提高工作效率。在壓濾機的上部位置可以安裝沖洗裝置，在沖洗裝置當中可以設置2個，通過移動方式使電機減速，保證其可以同步運行，與PLC技術相結合，從而實現運行的自動控制氣

3板框壓濾機結構特點

全自動壓濾機濾布沖洗裝置的應用-板框廂式隔膜壓濾機

①清洗裝置行走梁；②進水管；③水洗管；④升降裝置；⑤行走裝置；⑥限位電控系統

對于壓濾機而言，濾布屬于過濾介質，與過濾質量之間有直接關系，但是濾布的使用壽命是有限的，其使用期限會隨著時間的增長而逐漸減少，受到濾布價格因素的影響，既要保證過濾質量又要將濾布使用壽命延長已經成為壓濾機性能衡量的關鍵指標之一。在經過實踐經驗總結，研究出兩種清洗方式，即單邊洗與雙邊洗。其主要原理是通過水泵提供高壓水，水槍可以上下往復移動沖刷濾布表面，從而有效保證過濾效果。在單邊洗當中，水槍的噴頭為“八”字型，在沖洗時，將水槍移動到兩塊濾板的中間位置，然后再對兩塊濾板分別進行單面沖洗。釆用這種沖洗方式，具有結構簡單、沖洗壓力大、故障率低及沖洗效率高等特點。雙邊洗是使用兩排水槍頭對一塊濾布采用加持式的方式進行沖洗。這種沖洗方式結構相對比較復雜，容易出現故障，水槍的上下往復運動不是很靈活。

4自動沖洗裝置主要技術特點

4.1壓緊

使用柱塞液壓泵將油供給給液壓缸，將活塞向前推進，并將濾板緊緊壓住。利用這樣的壓緊方式，一方面大大縮短壓緊的時間，另一方面提高了壓緊力，并且可以保證壓緊板能夠均勻受力，從而保證濾板邊緣位置的密封性，具有很強的可靠性。

4.2壓濾脫水

在壓濾機當中，在放料時可以通過兩端同時放入，所需要的時間較短，并且成餅也比較均勻，使每一塊濾板能夠均勻受力。對于此機械設備而言，不僅將入料泵的壓力作為脫水動力，而且使用高壓空氣來達到二次脫水的目的。利用高壓空氣二次脫水的方式，大大降低濾板的含水量，從而提高壓濾機的工作效率。

4.3卸料

在各個濾板之間及濾板與拉板之間，釆用的是具有一定長度的圓環連接起來，這樣就使相鄰兩個濾板之間的距離是合適的。在卸料工作開始時，可以將五塊濾板采用自動拉板的方式一起拉，采用多次、連續的方式對同一個方向上的濾板進行拉動，使濾餅可以掉落到刮板運輸機上，并將其運走。

4.4電氣控制

在壓濾機當中，電氣控制系統主要包括熱繼電器、變頻器、接觸器、斷路器、可編程序控制器、中間繼電器、按鈕及顯示屏。工作過程分為高壓卸荷、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等，均釆用PLC控制，操作方便，運行可靠。

4.5自動沖洗

自動濾布沖刷系統利用高壓水近距離沖洗，克服了水壓損失；在髙壓噴嘴四周裝有毛刷，可對濾布上的殘留物徹底刷洗并可防止水流噴濺。

5.問題描述及整改

a）水槍利用導管采用上下往復的運動方式沖洗濾布，由于在導向套與導向管自檢出現的摩擦比較大,從而上下動作時不靈活，導致易出現機械故障。因此，為了降低摩擦力用導向輪代替導向套，從而保證沖洗裝置的靈活性與可靠性；b）在濾板之間采用鏈條連接的方式，而如果鏈條太短，就會使濾板之間的距離過小，會使槍頭在沖洗的過程中與濾板之間的距離過近，影響上下往復動作的安全性。因此，需要適當增加鏈條長度，從而加大濾板的間距，然后將導向頭安裝在沖洗槍頭上，如果槍頭與濾板之間的距離過小，導向頭可以將濾板的間距拉開，從而使沖洗工作順利進行；c）在油缸支架和止推板支架上安裝沖洗行走梁支架，壓濾機由于在生產的過程中有反吹動作，從而使前后支架出現一定的收縮。沖洗行走梁在安裝之后，會對前后支架產生牽引作用，使收縮不能實現，以至于損害壓濾機。因此，為了使設備的收縮量得到保留，需要在拉板小車梁上安裝沖洗行走支架，這樣就不會對壓濾機與沖洗裝置產生影響，保證設備的安全性。

6實例分析

6.1選煤廠簡介

A選煤廠壓濾機自動濾布沖洗裝置是自行設計并且安裝，在經過多次技術改造之后，已經實現了很高的入洗能力。在市場發展的促進之下，需要將之前的廂式壓濾機經過改造實現自動沖洗。

6.2主要工作原理

自動濾布清洗裝置主要是通過安裝在壓濾機上部的清洗機構，通過高壓水分流到若干個噴嘴當中，然后通過壓濾機的自動拉板系統、清洗裝置的升降及行走裝置清洗濾布。在自動濾布清洗裝置中，采用下偏式的設計方法進行噴嘴設計，有效保證沖洗效果。整機動作釆用電機驅動的方式，由兩部分組成，即升降電機與行走電機，去除原本的氣動系統或液壓系統，使整機結構更加簡單，只需要將電力接入即可，從而大大降低故障率。

對于水洗行走平臺而言，其所需要的動力來源為行走電機，而水槍上下的動力也來自于水洗平臺上的另外一個升降電機。利用鋼絲繩將電機的轉盤與水槍進行軟連接，依靠水槍的整體重力與電機的輸出轉矩使得水槍能夠勻速運行。當水洗平臺運行到濾板拉開間距的位置時，利用光電信號使其可以自己轉動，使水槍可以向下運動，在接觸到下限位的開關之后，電機反轉帶動水槍向上運動直到碰到上限開關，電機停轉，水洗平臺運行至下一塊濾板重復沖洗動作，直到拉板結束，水洗平臺返回原點。

6.3工作效果

在使用自動沖洗壓濾機之后，自動沖洗壓濾機（250m2）單臺處理量在24t/h,為原廂式壓濾機處理能力的3倍，有效提高了細煤泥回收能力。

全自動壓濾機濾布沖洗裝置的應用-板框廂式隔膜壓濾機

6.4效益

a）社會效益。由于在自動沖洗壓濾機當中應用了PLC控制系統，從而使得整個過程實現自動化，降低了人工勞動強度，大大提高壓濾機的處理效率，并且改善了職工的工作環境，提升整個工作過程自動化水平，降低安全事故發生的概率；b)經濟效益。改造之后的壓濾機只需要1人操作，每小時的煤泥產量是之前的3倍，縮短了煤泥水處理的時間，提高了工作效率，設備與管路的磨損也大大減少。