introductory

蔣莊煤礦選煤廠共有Fine Coal Filter Press4臺、Tailings filter press4臺，分別布置在浮選廠房和尾煤廠房，每班次至少需要2人次共同配合完成工作，操作環(huán)節(jié)繁瑣，質(zhì)量精度要求較高，對于操作人員要求較高，工作量大。針對這一情況，進(jìn)行壓濾機(jī)一鍵聯(lián)機(jī)啟動自動控制設(shè)計，解決壓濾機(jī)入料完成自動檢測、壓濾機(jī)入料泵循環(huán)啟動自動檢測、料池液位自動監(jiān)測、煤泥運輸設(shè)備自動運行等關(guān)鍵過程控制。通過自控設(shè)計與應(yīng)用，實現(xiàn)了料位自動監(jiān)測、運輸設(shè)備啟停和壓濾機(jī)自動入料關(guān)聯(lián)，減少了操作工的工作量和作業(yè)人數(shù)，縮短了人工操作的時間間隔，減少了人工操作的失誤率，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定率。

壓濾機(jī)作為提高精煤產(chǎn)率以及保證濃縮池尾煤泥處理重要設(shè)備，壓濾機(jī)自動化控制水平的高低影響著商品煤銷售質(zhì)量、精煤回收率、尾煤泥處理和操作工的人數(shù)。壓濾機(jī)作為單機(jī)設(shè)備在自動運行方面已經(jīng)比較成熟，但在多臺壓濾機(jī)自動運行、有效檢測判斷壓濾機(jī)入料完成以及較多關(guān)聯(lián)設(shè)備的自動運行等方面，是當(dāng)前選煤廠自動控制的發(fā)展方向。傳統(tǒng)壓濾機(jī)及關(guān)聯(lián)設(shè)備采取儀表監(jiān)控、經(jīng)驗判斷、集控開啟的控制方式進(jìn)行操作，對于作業(yè)人員的素質(zhì)及數(shù)量均有較高要求，亟需通過自動化設(shè)計來改善操作流程。

1壓濾機(jī)聯(lián)機(jī)控制的提出

壓濾機(jī)的單機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊、過濾、壓榨、反吹、松開的自動控制，但其中的入料環(huán)節(jié)需要人工進(jìn)行干預(yù)，同時為保證壓濾機(jī)煤泥產(chǎn)品的水分達(dá)標(biāo)，一般采取人工經(jīng)驗判斷，即査看濾液水嘴滴水不成線的狀態(tài)，來判斷壓濾機(jī)入料結(jié)束，人工干預(yù)后進(jìn)入壓濾機(jī)卸料程序。在壓濾機(jī)工作的環(huán)節(jié)還需人工査看料池液位的情況、壓濾機(jī)下級運輸設(shè)備因壓濾機(jī)入料而進(jìn)入的水分卸空的問題，下級運輸設(shè)備開停的問題，精煤泥與精煤主運皮帶均質(zhì)卸料的問題。隨著各選煤廠控員提效的主觀要求以濾機(jī)在程序參控下，進(jìn)行自動入料、自動卸料、均勻使用、自動控制運行，作業(yè)方式由操作轉(zhuǎn)變?yōu)檠矙z是發(fā)展的方向。

2壓濾機(jī)聯(lián)機(jī)控制因素解決

2.1聯(lián)機(jī)控制流程要求

蔣莊煤礦選煤廠浮選系統(tǒng)壓濾關(guān)聯(lián)設(shè)備共有4臺精煤高效壓濾機(jī)，4臺壓濾機(jī)入料泵，壓濾機(jī)精礦料池，每臺壓濾機(jī)對應(yīng)一臺刮板運輸機(jī)，所有煤泥集中到總刮板輸送機(jī)運輸至精煤主運皮帶。正常生產(chǎn)情況下，總運輸刮板機(jī)常開，其余設(shè)備均為輪流啟動。增設(shè)微細(xì)流量傳感器（計）與刮板機(jī)、泵、料位計做聯(lián)動程序，實現(xiàn)壓濾機(jī)聯(lián)機(jī)循環(huán)啟動。

在正常生產(chǎn)情況下，通過自控程序，結(jié)合入料池（筒）料位情況，實現(xiàn)渣漿泵自動入料，壓濾機(jī)入滿料時（通過微細(xì)流量+延時設(shè)定）實現(xiàn)自動停泵,如果流量計不準(zhǔn)或者來料不穩(wěn)，可以人為干預(yù)進(jìn)行入料結(jié)束判斷并且不會影響自動運行程序。

壓濾機(jī)下級運輸設(shè)備正轉(zhuǎn)與壓濾機(jī)卸料程序進(jìn)行閉鎖。執(zhí)行卸料程序時，刮板機(jī)首先進(jìn)行反轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)時間可設(shè)定）卸水，后自動正轉(zhuǎn)等待壓濾機(jī)執(zhí)行卸料程序。卸料時在程序控制下實現(xiàn)各壓濾機(jī)依次卸料，同時保證精煤泥在精煤主運皮帶均勻參混，4臺刮板機(jī)不同時卸料。

卸料完成后，壓濾機(jī)按照相應(yīng)順序依次實現(xiàn)入料。通過雷達(dá)料位計監(jiān)測料池液位并將料位參控，設(shè)定料池料位的上下限位值，當(dāng)料池料位低于下限位時，低液位保護(hù)啟動，停止各臺壓濾機(jī)入料進(jìn)程。當(dāng)隨著料池料位逐漸增高，會依次開啟壓濾機(jī)，當(dāng)料池液位到達(dá)上限位時，壓濾機(jī)可以同時入料，隨著入料時間的延長，壓濾池液位會不斷降低并最終維持在一個穩(wěn)定的平衡值。系統(tǒng)可設(shè)置參控聯(lián)機(jī)壓濾機(jī)的臺次，以應(yīng)對生產(chǎn)系統(tǒng)失常和各類生產(chǎn)事故的處理。

系統(tǒng)自動統(tǒng)計當(dāng)天每臺壓濾機(jī)的循環(huán)起始時間和循環(huán)次數(shù)，在正常生產(chǎn)情況下，通過程序設(shè)定均布各臺壓濾機(jī)的入料次數(shù)，并在系統(tǒng)內(nèi)提供按天、按班的歷史査詢功能。

2.2壓濃機(jī)入料完成的監(jiān)測

正常情況下判斷壓濾機(jī)入料完成監(jiān)測主要依靠人工判斷壓濾機(jī)濾液水嘴滴水情況判斷，存在較大誤差,經(jīng)常因人工判斷經(jīng)驗不足而導(dǎo)致精煤泥水分超出標(biāo)準(zhǔn)值的情況。自動控制改造中，應(yīng)用微細(xì)流量計替代人工判斷。在壓濾機(jī)入料管前安裝微細(xì)流量計，通過流量監(jiān)測和延時設(shè)計，完成壓濾機(jī)入料自動監(jiān)測，提高監(jiān)測精度。

當(dāng)入料流量低于設(shè)定流量值并持續(xù)X秒后，判定壓濾機(jī)入料完成，壓濾機(jī)入料泵自動停止，壓濾機(jī)進(jìn)入壓榨吹風(fēng)過程。X秒的設(shè)定主要是為了每班入料濃度的不同導(dǎo)致壓濾時間不同而方便調(diào)整，當(dāng)入料濃度低時，X可設(shè)長，當(dāng)入料濃度高時，X可設(shè)短，實際想達(dá)到的效果是低于設(shè)定流量值即認(rèn)為已壓好，可以自動卸料。

2.3液位監(jiān)測與入料泵和壓濾機(jī)聯(lián)機(jī)啟動關(guān)聯(lián)控制

設(shè)定4臺壓濾機(jī)設(shè)備編號為455~457和485。當(dāng)液位低于設(shè)定最低液位值時，壓濾機(jī)入料泵不啟動，當(dāng)液位高于最低液位設(shè)定值后，泵可以自動啟動入料。當(dāng)液位高于最低液位設(shè)定值后，智能系統(tǒng)判定壓濾機(jī)狀態(tài)（入料中、壓榨中、吹風(fēng)中、卸料中、等待卸料中，等待入料中、入料停止中），按設(shè)定好的優(yōu)先級進(jìn)行入料。優(yōu)先級按照455/456/457/485四臺順序判定。

舉例1,液位高于最低值455開始入料，液位仍升高于某一中間值a時456入料，液位繼續(xù)升高高于中間值b時，457啟動，液位高于最高值時485啟動。舉例2,455/456壓濾機(jī)狀態(tài)不可入料，457/485狀態(tài)等待入料，此時液位繼續(xù)升高達(dá)到中間值b時，優(yōu)先判斷457入料，當(dāng)液位仍繼續(xù)升高達(dá)到最高值時，485入料。

當(dāng)壓濾池液位降低時，根據(jù)設(shè)定的液位值（最低值、中間值a、中間值b、最高值）和優(yōu)先級進(jìn)行停泵作業(yè)。舉例，455正在卸料，456/457入料，485因液位達(dá)到最高值開始入料，當(dāng)液位低于中間值a時，485停止入料。即優(yōu)先停止最后壓濾機(jī)的入料，并將這種狀態(tài)標(biāo)記為入料停止中，系統(tǒng)內(nèi)保留記錄入料時間。當(dāng)液位升高需要啟動泵入料時，優(yōu)先啟動485泵。當(dāng)多臺壓濾機(jī)都在入料停止中狀態(tài)時，液位升高，優(yōu)先啟動入料時間長的那臺壓濾機(jī)。

2.4壓濾機(jī)與下級運輸設(shè)備控制環(huán)節(jié)

當(dāng)壓濾機(jī)吹風(fēng)結(jié)束，給信號刮板機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)拉水，反轉(zhuǎn)完等待Y秒后刮板機(jī)進(jìn)入正轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)一段時間后泄水電液翻板關(guān)閉，壓濾機(jī)開始卸料。卸料完成，壓濾機(jī)壓緊后，給信號泄水電液翻板打開。反轉(zhuǎn)和正轉(zhuǎn)之間的Y秒時間設(shè)定是為了避免正反轉(zhuǎn)太靠近導(dǎo)致切銷子，此時間可固定為10s。

卸料過程為控制單位時間內(nèi)精煤皮帶中的煤泥量，在控制設(shè)計中要保證只能單臺壓濾機(jī)在卸料中，不能多臺同時卸料。壓濾機(jī)入好料，自動壓榨吹風(fēng)完，自動反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)拉水完，進(jìn)入等待卸料中狀態(tài)，待上一壓濾機(jī)卸完料后，即可進(jìn)入卸料狀態(tài)。因更換濾布或者其他突發(fā)情況，可將某一臺壓濾機(jī)從聯(lián)機(jī)啟動中消除，采用手動控制。如果因更換濾布或者其他原因打破壓濾機(jī)狀態(tài),為恢復(fù)壓濾機(jī)自動控制狀態(tài)，可人為給定當(dāng)時的壓濾機(jī)狀態(tài)，然后將其連入聯(lián)機(jī)啟動自動程序。

3壓濾系統(tǒng)的硬件設(shè)計

該系統(tǒng)現(xiàn)場配備1臺采用西門子1500系列PLC作為控制系統(tǒng)核心的控制柜。負(fù)責(zé)現(xiàn)場信號采集及控制處理。操作室配備一個含液晶顯示和觸摸屏的操作臺，用于監(jiān)視現(xiàn)場的運行情況。

雷達(dá)料位計，采用德國vega料位計，精度高、可靠性強(qiáng)、惡劣環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，主要負(fù)責(zé)采集壓濾入料池的液位。

電磁流量計，采用杭州聯(lián)測自動化有限公司制造的LDG-LC系列智能電磁流量計，具有壓損小、精度高等優(yōu)點，解決了壓濾系統(tǒng)中自動判斷入料結(jié)束難的問題。

攝像儀采用海康威視的紅外高清攝像儀，用于采集現(xiàn)場的視頻信息。電機(jī)綜保用于讀取現(xiàn)場設(shè)備的電壓電流等信息。速度開關(guān)用于現(xiàn)場皮帶和刮板的速度保護(hù)。接近開關(guān)用于現(xiàn)場閘板的限位保護(hù)。跑偏保護(hù)裝置用于現(xiàn)場皮帶的保護(hù)。語音箱用于播報壓濾系統(tǒng)的各種保護(hù)以及流程信息。

4壓濾系統(tǒng)的軟件設(shè)計

系統(tǒng)程序分底層PLC控制程序和上層觸摸屏監(jiān)控程序。底層PLC程序采用西門子博圖V13編程平臺開發(fā)，具備模塊化程序結(jié)構(gòu)，能夠在不同的模塊中分別實現(xiàn)不同的任務(wù)，程序修改維護(hù)方便,調(diào)試簡單。上層采用屏通觸摸屏的PMDesignerV1.2編寫，具有可視化強(qiáng)、操作靈敏等優(yōu)點。

系統(tǒng)為了克服模擬量在傳輸過程中產(chǎn)生的干擾，采用了每秒多次取值計算平均值的算法，同時每秒比較一次當(dāng)前平均值與上一平均值的差值，如果差值超過設(shè)定值，認(rèn)為當(dāng)前平均值無效。

5結(jié)論

（1） 壓濾機(jī)聯(lián)機(jī)自動控制系統(tǒng)可提高精煤回收率，按照原人工操作在正常生產(chǎn)條件下，每班次/8h,應(yīng)用自控設(shè)計后可多產(chǎn)出精煤泥15t,每循環(huán)壓濾機(jī)可產(chǎn)出7.51精煤泥，按照每日2班次280個工作日生產(chǎn)，年度可多產(chǎn)精煤泥。

（2） 壓濾機(jī)聯(lián)機(jī)自動控制系統(tǒng)能夠保證商品煤質(zhì)量。通過流量計監(jiān)測壓濾機(jī)入料優(yōu)于人工判斷，減少質(zhì)量事故的發(fā)生。該系統(tǒng)降低了作業(yè)人員工作量及作業(yè)人員數(shù)量，實現(xiàn)了單班次減少1人,工作人員可由操作型轉(zhuǎn)為巡檢型。

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Technology: 18851718517

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