introductory

箱式自動壓濾機(jī)是在板框式壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上升級而來，相比板框式壓濾機(jī)，箱式filter press具有更高的產(chǎn)能和穩(wěn)定性，同時在赤泥的脫水方面也具有明顯的優(yōu)勢，更高的赤泥脫水率意味著同樣的赤泥庫可以儲存更多的赤泥，生產(chǎn)中同樣也能夠回收更多的附堿，因此箱式自動壓濾機(jī)運行的穩(wěn)定性對擴(kuò)大赤泥坑儲量降低生產(chǎn)成本具有非常的的關(guān)系，壓濾技術(shù)人員通過長期的生產(chǎn)實踐總結(jié)經(jīng)驗，不斷對箱式自動壓濾機(jī)進(jìn)行優(yōu)化，通過一系列的技改措施提高了單臺壓濾機(jī)產(chǎn)能，降低了堿耗和堆存赤泥的含水率。

箱式自動壓濾機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)

壓濾機(jī)經(jīng)歷了從手動壓濾機(jī)到板框壓濾機(jī)再到后來箱式自動壓濾機(jī)的升級過程，箱式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，運行過程也更加的自動化，其工作原理是利用漿液泵，將料漿壓入相鄰兩濾板形成的密閉濾室中，使濾布兩邊形成壓力差，從而實現(xiàn)固液分離。

箱式自動壓濾機(jī)一般由壓緊板、止推板、濾板、泵站、液壓缸、電控柜、主梁、拉板系統(tǒng)等部件組成，采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計制造，能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制。并充分利用長油缸行程實現(xiàn)一次拉多塊板，同時采用變頻電機(jī)做為驅(qū)動極大的縮短拉板和卸料時間，因此箱式壓濾機(jī)具有更高的運行效率。

箱式自動壓濾機(jī)的作業(yè)過程

箱式自動壓濾機(jī)的作業(yè)過程是液壓缸活塞連桿推動壓緊板， 使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室 ；再由大流量、低揚程的離心泵將赤泥漿液送入濾室，赤泥漿液中的水分透過濾布經(jīng)排液口排出，而赤泥漿液中的固體則在濾室兩側(cè)的濾布上初步形成含水率很高的濾餅，當(dāng)赤泥漿液充滿整個濾室后，用離心泵繼續(xù)對料漿進(jìn)行加壓，此時濾室中的濾餅含水率高但厚度不大，濾餅的

阻力較小脫水速度較快。隨著赤泥漿液的持續(xù)脫水濾餅含水率降低，濾餅厚度增加阻力增大壓濾速度下降，此時需要切換為高揚程、低流量的離心泵繼續(xù)加壓使濾室中的濾餅繼續(xù)進(jìn)行脫水， 這一過程的脫水時間可以根據(jù)赤泥漿液的特性和工藝要求而確定，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的壓濾時間后停止進(jìn)料，用高壓壓縮空氣對濾板進(jìn)行反吹，濾板膨脹濾室進(jìn)一步縮小，濾室中的赤泥濾餅受到更大的壓力進(jìn)一步脫水，最后拉開濾板卸料沒完成一次壓濾機(jī)的作業(yè)過程。

1?箱式自動壓濾機(jī)在實際應(yīng)用中存在的問題

箱式自動壓濾機(jī)雖然具有較高的工作效率但仍然存在可以優(yōu)化升級的地方壓濾車間技術(shù)人員在長期的生產(chǎn)應(yīng)用過程中不斷的遇到各種問題，同時也在應(yīng)用中找出了許多需要優(yōu)化改進(jìn)的地方，由于赤泥的特性不同箱式壓濾機(jī)的進(jìn)料時間、脫水時間、反吹時間可以根據(jù)工況條件對壓濾機(jī)的過程控制進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化提高工作效率，同時根據(jù)赤泥中固體顆粒的大小優(yōu)化濾布型號進(jìn)一步提高赤泥濾餅的脫水率。

2?箱式自動壓濾機(jī)的過程控制改進(jìn)

進(jìn)料時間

進(jìn)料過程也是濾餅壓榨的過程，合理安排好進(jìn)料時間，一方面可以控制好濾餅的含水率，另一方面可以控制好壓濾機(jī)一個運行周期所需時間 ；我們根據(jù)進(jìn)料固含的情況一般控制在6?分鐘~8?分鐘，效果最好。

進(jìn)料壓力

降低濾餅含水率關(guān)鍵就是設(shè)備為濾板提供的壓力，壓濾機(jī)的工作原理，設(shè)備的壓力系統(tǒng)為濾板提供一個強(qiáng)大的壓力，使其形成一個密閉的過濾室的環(huán)境，同時為其中的液體提供一個動能，使其能夠穿越濾布，當(dāng)設(shè)備外部提供壓力越強(qiáng)時，那么自然其動能就越強(qiáng)，從而就會使更多的液體穿過濾布，在同一個循環(huán)周期內(nèi)所攔截的固體就會越多，濾餅含水率就低了。根據(jù)以上情況提高進(jìn)料固含，我們根據(jù)經(jīng)驗從以下三個方面進(jìn)行調(diào)整進(jìn)料壓力，一是在選擇漿液泵揚程作為一個重要的指標(biāo) ；二是提高漿液泵運行頻率 ；三是更換95?毫米新型大容積濾板，從以上三點得出，就提高壓濾機(jī)進(jìn)料泵頻率，提高進(jìn)料壓力，可以縮短壓濾機(jī)運行周期時間，提高單臺壓濾機(jī)產(chǎn)能，降低濾餅含水率。

反吹形式及反吹時間

壓濾機(jī)運行程序進(jìn)料完畢就是反吹風(fēng)，一般反吹風(fēng)就是一次，反吹風(fēng)時間越長，壓力越小，反吹風(fēng)效果不好，我們根據(jù)現(xiàn)場情況看，一次反吹效果不好，中心孔還有部分殘留物料，因為用壓縮風(fēng)吹固體物料，反吹時間越長，效果越差，所以我們從以二個方面進(jìn)行調(diào)整 ：第一是合理安排壓濾機(jī)運行的方式，安排好每臺壓濾機(jī)反吹時間，在不增加空壓機(jī)開車數(shù)量基礎(chǔ)上，提高反吹風(fēng)壓力，第二是調(diào)整反吹次數(shù)，技術(shù)改造箱式自動壓濾機(jī)運行程序改為兩次反吹風(fēng)，即第一次反吹進(jìn)料中心孔物料，第二次反吹風(fēng)時讓自動流閥關(guān)閉，使高壓反吹風(fēng)通過中心孔向每塊濾板吹高壓風(fēng)，把中心孔及濾板中間濾餅表面附著水進(jìn)一步吹出， 增加濾餅硬度，脫餅效果更好，縮短壓濾機(jī)運行周期時間，提高單臺壓濾機(jī)產(chǎn)能，同時降低濾餅含水率。

箱式自動壓濾機(jī)的備件優(yōu)化

Filter cloth selection

濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果 ；為了達(dá)到比較理想的過濾效果和過濾速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進(jìn)行選擇，我們經(jīng)過現(xiàn)場不斷的試驗和總結(jié)分析，通過不斷的對比試驗 ；我們找到了更為合適的濾布材質(zhì)，由原來的無紡布更換丙綸單復(fù)絲布，其濾布過濾性能好，過料量大、脫餅快、濾餅含水率平均是33% 左右，比無紡布的含水率可以降低約2%，回收濾液增多，原無紡布平均使用壽命為60?天，改用丙綸單復(fù)絲布后濾布平均使用壽命為提高到160?天，是無紡布的3 倍，設(shè)備的產(chǎn)能和運轉(zhuǎn)率得到了提高，降低了生產(chǎn)運行成本。

濾板選型

箱式自動壓濾機(jī)濾板選擇機(jī)械性能良好，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點， 這樣的濾板使用壽命長，卸料快，工作周期短，維護(hù)簡單 ；東海氧化鋁壓濾車間根據(jù)濾板以上特點與壓濾機(jī)廠家技術(shù)交流， 改為新型大容積濾板，大容積濾板特點是支點數(shù)量從12?個到增加到16?個，加大了濾板的承壓力，增加濾餅厚度，濾餅厚度由40mm?增加了55mm，同時改后的新型壓濾機(jī)濾板厚度比原濾板增加5mm，達(dá)到95mm，可以承受9bar~11bar?的過濾壓力，同時新型濾板價格是原來隔膜濾板價格的一半（隔膜濾板單價高， 壽命短），使用壽命長，這樣調(diào)整可以提高單臺壓濾機(jī)產(chǎn)能產(chǎn)能30% 左右，同時降低濾餅含水率，降低備件費用。

濾布再生

濾布使用一段時間后因濾布?xì)埩舻臑V餅過多導(dǎo)致濾布的過濾速率大幅度降低，透水效果變差，無法在一個循環(huán)周期內(nèi)完成濾液和濾餅正常分離，脫餅效果差，響壓濾機(jī)的產(chǎn)能，經(jīng)過我們反復(fù)的試驗，發(fā)現(xiàn)在漿液泵進(jìn)口增加濾液沖洗流程，可以在不增加非生產(chǎn)水進(jìn)流程的情況下，對濾布表面濾餅殘留進(jìn)行有效沖洗，延緩濾布結(jié)疤變硬進(jìn)度，延長濾布的使用壽命，提高了濾布透水性，降低濾餅含水率。

concluding remarks

通過對箱式自動壓濾機(jī)技術(shù)改進(jìn)，對影響產(chǎn)能及濾餅含水率各項因素進(jìn)行優(yōu)化，提高單臺壓濾機(jī)產(chǎn)能，節(jié)約運行成本，延長了濾布的使用壽命，降低了濾餅含水率，不僅降低了生產(chǎn)運行成本，也極大的減輕了崗位操作人員的工作負(fù)擔(dān)，對壓濾車間的穩(wěn)定運行和設(shè)備管理水平的提高都有很大的幫助。

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