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引進(jìn)快開(kāi)自動(dòng)壓濾機(jī)的可行性分析西山煤電股分公司鎮(zhèn)城底礦選煤廠，于1986年11月20日與礦井同步投產(chǎn)，設(shè)計(jì)入洗能力為150萬(wàn)年。主洗采用4臺(tái)LTX-14型跳汰機(jī)，浮選采用14臺(tái)XJM-4型浮選機(jī)，尾煤回收采用6臺(tái)XMZ500/1500型filter press。2003年，西山集團(tuán)公司投資2996萬(wàn)元對(duì)鎮(zhèn)城底礦選煤廠實(shí)施重介洗選改造，采用1舍3GDMA1300/920A型三產(chǎn)品重介旋流器和1臺(tái)FJC16-6型浮選機(jī)，尾煤回收系統(tǒng)未列入改造范圍。鎮(zhèn)城底礦選煤廠重介系統(tǒng)于2003年12月建成投產(chǎn)后，運(yùn)行情況良好。

入洗原煤181萬(wàn)t,生產(chǎn)精煤104萬(wàn)t,在產(chǎn)量大幅度提高的同時(shí),尾煤回收系統(tǒng)能力不匹配的矛盾日益突岀，主要原因:

1）礦井釆用輕型放頂回收工藝，隨之原煤中含砰量、含泥量增加。2003年煤泥量為3.7875萬(wàn)t,2004年煤泥巨增到9.5萬(wàn)t,增幅達(dá)61%；

2）尾煤回收系統(tǒng)自建廠20年來(lái)未進(jìn)行過(guò)較大的更新改造，設(shè)備老化、處理量小,造成大量浮選尾礦不能及時(shí)處理。回收循環(huán)水濃度持續(xù)偏高,特別是2004年7月~2005年3月洗水濃度平均達(dá)到44g/L,最高達(dá)到180g/L,濃縮機(jī)平均每月壓一次耙子。

由于洗水濃度高，致使浮選效果差,浮精脫水設(shè)備,加壓過(guò)濾機(jī)不能夠正常運(yùn)行，同時(shí)也造成脫介效果差，介耗高。隨著主洗車(chē)間新工藝、新技術(shù)的投入使用，尾煤回收能力已不能達(dá)到要求，現(xiàn)有的壓濾機(jī)已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要,主要表現(xiàn)為：

1）循環(huán)水濃度嚴(yán)重超標(biāo)。

2）尾煤回收困難。

3）壓濾機(jī)脫餅困難，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，壓料、卸料時(shí)間長(zhǎng)，效率低,故障率高，設(shè)備維護(hù)困難、投入大等。

在這種情況下，鎮(zhèn)城底礦選煤廠壓濾車(chē)間平均開(kāi)車(chē)時(shí)間在20h以上，仍然不能及時(shí)回收增加的煤泥量,循環(huán)水系統(tǒng)持續(xù)惡化，全廠精煤生產(chǎn)一度陷于停產(chǎn)的危險(xiǎn)境地。為了扭轉(zhuǎn)生產(chǎn)的不利局面，鎮(zhèn)城底礦選煤廠對(duì)加大煤泥的處理量進(jìn)行分析,并經(jīng)過(guò)論證,決定引進(jìn)KX200/1500型快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)，它的特點(diǎn)是:釆用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)，可根據(jù)濾板數(shù)量多少的改變組成不同的過(guò)濾面積和容積,進(jìn)料方式為兩端進(jìn)料，進(jìn)料速度快,濾板采用隔膜板與配板相結(jié)合,隔膜濾板為進(jìn)口彈性PTE模壓熱合而成，具有國(guó)際領(lǐng)先水平，并用了高壓風(fēng)二次壓榨濾餅裝置，煤泥水分控制在20%以下，濾餅厚度約40mm,能有效降低濾餅的水分,提高濾餅的脫落率。采用PLC加液控為主的自動(dòng)與手動(dòng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)壓緊、保壓、補(bǔ)壓、松開(kāi)拉板等各道工序，通過(guò)4kW電機(jī)變速調(diào)整，實(shí)現(xiàn)快開(kāi)式拉板自動(dòng)卸料。可降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率。

快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)的使用效果

KX200/1500型快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)于6月9日投入使用，截止7月15日，運(yùn)行41天,360h,處理煤泥7200t。從運(yùn)行情況看，在入料濃度300-500g/L的情況下，每小時(shí)可達(dá)4-6個(gè)循環(huán),每個(gè)循環(huán)回收尾煤約4t,濾餅厚度約45mm,煤泥水分約20%左右。在使用階段未發(fā)現(xiàn)配件的損壞，壓緊、進(jìn)料、松開(kāi)、卸料能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，有可靠的安全保護(hù)裝置。在使用階段，共發(fā)生濾板損壞1塊，截止10月，濾布共破損15塊。

KX200/1500型快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)的不足之處:偶爾有濾板合不到位的現(xiàn)象;液壓件有滲漏油現(xiàn)象;隔膜板密封不嚴(yán)有跑風(fēng)現(xiàn)象，可導(dǎo)致濾餅水分偏高,濾布破損較多，需選用合適材質(zhì)的濾布。

新舊設(shè)備的對(duì)比KX200/1500型快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)與舊壓濾機(jī)相比,在入料濃度為300g/L以上時(shí),KX200/1500型快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)的濾餅水分為20%左右，降低了4%；臺(tái)時(shí)處理量KX200/1500型快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)為16~24t/h,提高了2~3倍;循環(huán)水濃成由原來(lái)的44g/L降為23g/L,循環(huán)水質(zhì)量明顯改善。由于KX200/1500g快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)采用了PLC加液控為主的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)壓緊、保壓、補(bǔ)壓、松并拉板等各道工序,而幺式壓濾機(jī)則需人工用鐵鏟進(jìn)行卸臆餅,新舊比較大大降低了人工卸餅的勞動(dòng)強(qiáng)度。

KX200/1500型快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)釆用了高壓風(fēng)二次壓榨濾餅裝置，對(duì)職工操作技能、責(zé)任心有了較高的要求，否則容易造成濾板的大批損壞。但和舊壓濾機(jī)相比，它的集中控制減少了電機(jī)、接觸器等配件,給檢修和維護(hù)帶來(lái)了便利。濾布、濾板的損壞率與舊式壓濾機(jī)相當(dāng)，但有改觀的途徑,就是選用合適材質(zhì)的濾布。

社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益

1）社會(huì)效益。由于釆用了自動(dòng)化程度較高的控制方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)卸料，徹底解決了跑料現(xiàn)象,大大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了職工的工作環(huán)境。

2）經(jīng)濟(jì)效益。壓濾機(jī)崗位司機(jī)由原來(lái)2人/臺(tái),減少為1人/臺(tái)，共減少定員6人，年節(jié)約人工費(fèi)近10萬(wàn)元;開(kāi)車(chē)時(shí)間每天按10h計(jì)算，年降低電耗2萬(wàn)多度，節(jié)約電費(fèi)1萬(wàn)多元;降低了循環(huán)水濃度,直接影響精煤質(zhì)量和產(chǎn)率,每年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)千萬(wàn)元;減少了事故影響時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

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通過(guò)新、舊壓濾機(jī)的使用對(duì)比KX200/1500型快開(kāi)式隔膜壓濾機(jī)具有“兩提高、兩降低”的優(yōu)點(diǎn),即:卸料速度提高、處理量提高;濾餅水分降低、勞動(dòng)強(qiáng)度降低;配有高壓風(fēng)二次壓榨裝置，從而有效降低了濾併水分，提高了濾餅脫落率;具有操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、安全可靠、高效節(jié)能、自動(dòng)化程度髙的特點(diǎn);具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。