概 述

蘆嶺煤礦選煤廠是一座生產能力為3. 0 Mt/a 的礦井型煉焦煤選煤廠，主導產品為九級精煤。選 煤工藝為原煤全重介，煤泥浮選，尾煤壓濾的聯合 流程。2010年煤泥水系統改造后，浮選精煤脫水 設備由沉降過濾式離心機和快開式diaphragm filter press替代原來的加壓過濾機和圓盤過濾機。

Fine Coal Filter Press特點

Quick-opening diaphragm filter press(簡稱精煤壓濾機，型號 KZG500/1600-U)是集機、電、液為一體的精煤 脫水設備，可通過PLC控制程序自動進行操作， 也可手動操作。其一般程序是：壓緊濾板，給料泵 給料、壓榨、反吹、卸料。該設備自投入運用以 來，運行穩定，具有維護簡單、故障少、適應性 強、使用成本低的特點，同原脫水設備相比，優勢明顯。

精煤壓濾機系統問題及處理

精煤壓濾機給料筒濺料

原因：Fine Coal Filter Press壓榨結束后即進行反吹操作，由于反吹回料管是 直接連入給料筒，反吹時中心孔中殘留的煤泥與高 壓反吹風組成的氣漿混合物一起高速進入給料筒, 導致給料筒內煤漿被濺起，甚至濺到給料筒外，既造成精煤損失也惡化生產環境。

改進措施：在反吹回料管上設計安裝氣水分離器，實施氣料分離。

實施效果：氣漿混合物經切線方向進入氣水分 離器后，氣漿混合物壓力得到釋放，速度變慢，同 時氣漿混合物在氣水分離器分呈螺旋運動，氣體上 升經排氣管道排出，回料則下沉至氣水分離器底部 經排料管排至給料筒，實現氣漿分離，解決了氣漿 混合物高速進入給料桶造成的濺漿現象。

濾餅粒度較大，不符合用戶要求。

原因： 壓濾機卸板時每板濾餅基本上是整體脫落，濾餅在 跌入刮板機、轉載至膠帶過程中雖會分裂成大小不 一的多塊，但其中仍占多數的大塊濾餅導致精煤均 質程度差。

改進措施：在刮板機頭增設濾餅破碎機將大塊濾餅進行破碎。

實施效果：濾餅經破碎機破碎后，濾餅粒度得 到有效控制，精煤均質度得到保證。

刮板機機尾積聚物料、水。

原因：刮板機 工作時下刮板將濾餅刮至膠帶，而上刮板會將黏附 的濾餅帶至機尾并堆存于機尾輪與機尾槽之間無法 刮走。另外壓濾機進料過程中部分濾板因種種原因 有少量積水，匯集至刮板機機尾的積水因積聚的煤 泥阻隔而不能順暢排出刮板，形成機尾積水，卸板 前開啟刮板機時積水會被刮帶到轉載膠帶上并最終 進入產品中，影響產品水分。

破碎效果對比表

編號粒級/ mm	471號濾餅		472號波餅		473號濾餅
	質量/kg	產率/%	質量/kg	產率/%	質量/kg	產率/%
最大粒度/ mm		120×130	110×80		220×180
>100	4.0	12. 23	3.0	8. 67	18.5	44. 26
100 – 50	3.5	10. 70	3.5	10.12	7.0	16. 75
50-25	4.7	14. 37	4.6	13. 29	2.8	6. 70
<25	20.5	62. 69	23. 5	67. 92	13.5	32. 30
合計	32.7	100.0	34.6	100.0	41. 8	100.0

改進措施：在刮板機機尾輪安裝圓弧形擋煤 板，且在擋煤板下底部、機尾槽下部開透水孔。

實施效果：安裝機尾輪擋煤板后，被上刮板帶 至機尾的濾餅由于擋煤板擋隔不會進到原濾餅積聚 區而會直接被下刮板刮走，實現了機尾基本無積煤。 當機尾積水時，通過清理透水孔可放掉機尾積水, 解決了刮板機機尾積水進入產品影響水分的問題。

電磁閥被煤漿堵塞，電磁氣動閥失靈。

原 因：精煤壓濾機反吹風氣管后段與前端進料管后段 是共用管路，當逆止閥磨損、反吹風電磁氣動閥動 作異常等因素可導致進料時煤漿通過反吹風管回竄 至空壓機風包。由于精煤壓濾機6個電磁氣動閥所 用風源來自風包，被煤漿污染的高壓風會造成電磁 閥失靈、氣動閥不動作，系統的進料、壓榨、反吹 均無法進行。

改進措施：在反吹風電磁氣動閥前端安裝煤漿 竄料監控裝置(圖4),監控反吹風管內是否有回 竄煤漿。①電磁氣動閥。逆止閥。煤漿竄料監控裝置色聲光報警器圖4煤漿竄料監控裝置安裝示意

實施效果：煤漿竄料后會被煤漿監控裝置探測 到，并通過聲光報警器自動報警，回竄煤漿可立即 被發現，閥門磨損、電磁氣動閥動作異常均可得到 及時處理，避免氣源被污染現象。

壓濾機給料桶泡沫溢出。

原因：因浮選精 煤槽與精壓給料桶約有5m高差，含有起泡劑的 浮選精煤經管道直接落入給料桶，與料桶內原有的 精煤沖擊，形成大量泡沫，導致給料桶常有泡沫溢 出，影響環境，也損失部分精煤。

改進措施：在給料桶上部安裝緩沖分料板(圖 5),浮選精煤先落到緩沖分料板上，再通過分料板 上多個孔眼進入給料桶。

實施效果：浮選精煤落到緩沖分料板上，煤漿 下降速度得到緩沖，同時一股煤漿被分成多股煤 漿，再次緩解了煤漿直接與桶內煤漿的沖擊，避免 泡沫的再產生，基本杜絕給料桶漫泡沫現象。

結 語

通過釆取以上措施，解決了精煤壓濾機在生產 運行中存在的問題，保證了精煤壓濾機系統運行質 量和運行效果，可對使用精煤壓濾機出現類似問題 的選煤廠借鑒參考。