前盲

據統計，全國電解金屬錳廠有近6O家，生產能力4.4萬t/a。由于我國的電解金屬錳均為片狀，品位也只達到99.7，產品在國際市場上缺乏競爭力，價格也一趺再跌。目前香港離岸價還不足1100美元/t，國內最低甚至降到6500元/t。現在，全國除少數條件較好的幾家廠繼續生產外，其余均巳停產豉改產。廣東省的三家電解錳廠，一家停產，一家停建，一家改產。在這種嚴峻形勢下，廣東電解錳廠如何渡過難關，走出困境，求得生存和發展，是值得探討的。=.政變產昌方向的可行性既然99.7的片狀電解金屬錳巳失去了競爭能力，那么廣東的幾家電解錳廠就面臨著一個轉產問題。改產什幺產品應綜臺考慮多種因素，首先應選擇那些工藝較接近，投資較少、建設周期較短、經濟效益較好的產品。按照這一原則，可以考慮以下幾個產品方案。

生產電解

1.市場情況近年來，我國干電池行業顯著地加快了技術進步和產品升級換代的步伐，十幾條引遺生產線陸續投產，各種高性能電池競相上市，電池出口量也逐年遞增，因而對電解。需求量越來越大。據中國原電池協會編制的“八五”計劃，1995年電池總產量將選到80億支，對EMD的需求量將達3.67萬t。目前我國EMD年生產能力1.8萬t，實際產量1.3萬t，可見EMD在國內具有廣闊的市場前景。從價格上看，EMD市場價格持續上揚，現市場價迭7000元/t世界EMD市場價格也一直在1100~1500美元/t之間。目前國內EMD生產成本一般在5000元/t以下.產品利潤十分可觀。

2.生產EMD的不利因素

(1)投咨大。EMD的基建投資是所有錳鹽中最高的一種，新建廠單位投資在1～1.2萬元/t，改建或擴建也需要不少投資。

(2)建設周期長改建約需一年，新建時間就更長。

(3)競爭激烈。由于EMD暢銷價揚，國內又出現了一股爭上EMD的熱潮，擴建、改建、新建巳有不少廠家。如湘潭電化廠由5000t/a計劉擴到10000t/a；張家口宅池廠由1500t/a擴到10000t/a；邵陽703廠、桂陽電解錳廠由1500t/a擴到5000t/a……。湘潭錳礦電解錳廠、冷水灘電解錳廠巳經部分轉產，不少地方還計劃新建EMD廠?？梢灶A計，如果象現在這樣宏觀失控，一哄而上，幾年之后，又會重蹈電解金屬錳的覆轍。

生產化學(CMD)

1.發展前景隨著電池工業的發展，不但對電解MnO需求增加，對化學(CMD)的需求也同樣增加。CMD電容量大，貯存期長，間斷放電性能好，CMD與EMD搭配使用，能提高電池應用性能，可制成多種性能的產品。我國目前只有遼寧建昌冶煉廠生產CMD，其它如南京、天津等地僅有少量附產全國總計產量不超過800t/a，這與電池工業發展需要差距很大。我國電池行業需用的CMD主要靠進口，據了解，僅廣東每年就進口CMDls00t。行家們分析，在我國發展CMD勢在必行。

2.投資估計產品的視比重達不到要求。據介紹，北京科技大學、昆明冶金研究所等單位對硫酸錳和碳酸鹽反應的碳酸錳熱解法進行了一系列研究，巳解決了重質CMD。和熱解焙燒等生產中的關鍵問題。

效益分析

化學與電解MnO。相比，有基建投資少，能源消耗小、成本較低、建設周期較短等優點。cMD售價為EMD的80，目前市場價為4800N5600元/t也是有利可圖。

生產電解銅我國銅產量才30萬t/a，與80萬t/a的需求相差很大，電解銅供應一直偏緊，價格也高踞不下，一直穩定在17000元/t左右。電解金屬錳廠轉產電解銅，工藝流程及設備接近，投資少、上馬快、效益好，如能解決原料來源，則是錳制品廠轉產的首選方案。浙江衙卅1000t/aCMD廠，概算投資為550萬元生產CMD，前面幾道工序與生產電解金羼錳相同，但要新增焙燒、精制工序，需要增加投資乳源錳制品廠如改為生產CMD，估算增加投資150萬元，基建期約半年。

工藝流程

CMD的制取方法有幾種，比較穩定。焙燒分解，精制。目前我國在CMD生產中，主要問題是

1.以紫雜銅為原料原料來源一是國內收購，二是通過外貿進口紫雜銅，如廢電線電纜，加工廢料等。設備僅增加一臺約10m。的反射爐，將紫雜銅熔化并鑄為陽極板，利用電解錳車間的設備，即可生產電解銅。以年產1000t金屬錳廠的硅整流設備和電解槽，每日可產電解銅4t，年生產能力達1200t。按一般可溶陽極電解成本計算，加工費約為600元/t，考慮到金屬回收率及陽極爐加工費用，綜合加工成本約800元/t。

2.以銅精礦為原料以銅精礦為原料。采用濕法處理銅礦，只要保證浸出液含銅在30g/L以上，可得到一級電錒產品.電解金屬錳的生產設備均可用上，新增幾種非標設備即可生產。以現有的1000t/a電解金屬錳的設備能力，每天可產銅2.5t，年生產能力為750t。加工成本視精礦品證、成分、原材料及動力價格而定。按初步概算，加工贊約4000元/t。如果銅精礦每噸金屬量價在9000元以下。考慮回收率后每噸盈利800~1000元是完全可能的。

生產高純金屬錳和金屬錳粉

1.高純金屬錳的市場情況隨著鋼鐵工業及有色合金對錳添加劑的雜質含量要求日益嚴格，普通金屬錳(99.7)巳很難滿足其要求，只有高純金屬錳在國際市場上才有競爭能力。從價格上看。99.7的普通級金屬錳，產品滯銷，價格下跌，而99.9N的優質級價格穩定，維持在1900~1940美元/t.99.95的高純級更選3800美元/t。

2.生產高純金屬錳的可行性我國已能生產優質電解金屬錳。全國錳礦技術委員會在浙江衙州電解錳廣已完成工業試驗，產品可述99.92～99.93，成本可與生產普通級電解金屬錳持平。如果工廠成本控制在蜘00元/t以內，按現在的售價，每噸產品可盈利900~1000元。此外，工藝流程也不用改變，投資基本不用增加。

3.生產金屬錳粉我國電解金屬錳目前均是以片狀形式產出，以片狀形式銷售。隨著噴射冶金和粉末冶金技術的發展，對電解金屬錳粉的需求量也不斷增加。金屬錳格的價格高達2200~2900美元/t。生產金屬錳粉投資不多，主要是解決磨細過程中的防爆炸、防氧化、防雜質摻入等問題。我們如果能引進這項技術，將部分金屬錳加工為錳耕銷售.姍經濟效益更為明顯。綜上所述，考慮到廣東的資源、技術管理水平及現在幾個電解錳廣的實際情況。

走出困境

電解金屬錳要走出困境，在激烈的競爭中求得生存和發展，直在以下幾個方面去做工作

(一)加強企業管理，提高職工素質。強化企業管理，提高職工素質，是電解錳廠擺脫當前困境、創造好的經濟效益的重要手段四川氓江電解錳廣.在四川汶川縣，所用碳酸錳粉從湖南購避，到廣價330～340元/t，但是該廠通過狠抓管理。主要技術經濟指標達到了同行業先進水平，90年l～l0月份工廠成本才5400元/t，為全國最低。

(二)提高產品質量，開發新品種。廣東的電解錳廠在資源和技術上無優勢可言，要想求得生存和發展，須走高質量，新品種的道路。如前所述，比較現實和可行的辦法就是引進高純金屬錳和金屬錳粉的生產技術。此外，還可開發生產脫氧級、低氧級，含氮級的電解金屬錳和、高純，以適應國際市場的需要。

(三)采用新技術、新材料。在電解錳生產中巳出現了不少新材料新設備、新技術。比較現實、能立即應用于工業生產的有t.1.新型過濾設備電解金屬錳生產普遍采用板框壓濾機，這種過濾設備的最大缺點是濾餅含水高。一般在40％以上，所以錳在過濾工序損失很大。如果采用新型過濾設備，如帶式真空過詫機，降低濾餅含水，則錳的回收率就會大大提高，成本就會相應降低，錳浸出渣綜合利用電解金屬錳生產中，要產出大量的浸出渣，不但要建尾渣庫堆存，而且還有可能污染環境。針對這一問題，中國科學院南京土壤研究所，浙江衙州市農科所等單位聯合組成的治理組，經過兩年的研究試驗，已成功地將電解錳生產的浸出渣加工為一種新型的錳硅復臺肥料。經多種農怍物施用試驗，普遍收到了節肥、抗病、增產的效果。所以開發錳渣復合肥料可以做到變廢為寶，增加收入一舉幾得。

新型陽極

電解金屬錳普遍采用Pb—SⅡ一AB—Sb四元臺金陽極，其中AE1％，Sn25~30％。其主要缺點是一次投資太，陽極消耗高。貴州科學院通過試驗，將用于有色金屬電解鋅的Pb—Ag—Ca三元陽極成功地應用于電解錳工業。這種陽極與四元陽極相比，成本低，腐蝕小，節能降耗，是一種取代傳統陽極的理想新材料。據預算，一噸三元陽極較四元陽極減少投資(材料費和加工費)12000元，又因價格低和消耗量減少每噸電解金屬錳可降低成本150元。

加強橫向聯合，提高競爭力

目前我國電解錳生產企業多(達60多家)，規模小(過半數能力在500t以下)，在當前激烈競爭的形勢下，這種小規模生產、分散經營的體制很難適應。為了參與國際市場競爭，必須加強橫向聯臺，成立電解金屬錳行業協會或集團公司，實行行業保護，一致對外。

concluding remarks

1.按照電解錳的發展趨勢，廣東的電解錳廠不宜按原設計生產09.7％的片狀普通級的金屬錳，而應改產適銷對路的產品。

2.改產什么產品各廠要根據各自的具體情況，綜合考慮多種因素確定。切忌^云亦云，一哄而上。

3.加強企業管理，提高產品質量，采用新技術、新材料，開展橫向聯臺是電解錳廠克服當前困難、擺脫困境的有效途徑。