introductory

山西西山煤電股份公司馬蘭礦選煤廠，設(shè)計年入選原煤400萬t，采用跳汰、浮選聯(lián)合選煤方式，浮選精煤采用4臺GPY一200型圓盤真空過濾機進行回收。

問題

馬蘭礦選煤廠自建成投產(chǎn)后，運行情況良好，產(chǎn)量連年增加。2001年西山煤電股份有限公司投資1500萬元對馬蘭礦選煤廠浮選精煤回收進行改造。采用2臺GPJ一96型加壓過濾機配合原來的圓盤真空過濾機對浮選精煤進行脫水回收，浮精及精煤的水分有明顯降低，運行效果較好。然而隨著入選原煤量的逐年增加，市場對精煤水分要求越來越嚴(yán)格，加上原來過濾機本身能力就不夠，過濾機與主洗系統(tǒng)不匹配以及浮精水分偏高的問題日益突出。其主要原因：

1.礦井原煤變化較大，煤細粒較多使浮精量增加；

2.真空過濾機及其附屬設(shè)備嚴(yán)重老化，很難達到原來的工藝性能，加上圓盤真空過濾機處理的浮精產(chǎn)品水分嚴(yán)重超標(biāo)，使得精煤總體水分稍高；

3.加壓過濾機處理能力下降，小時處理量不到40t，這樣使浮精回收系統(tǒng)負(fù)擔(dān)更重，并且設(shè)備維護檢修時間加長，周期縮短，導(dǎo)致維修投資越來越高；2004～2005年，每臺加壓過濾機每年平均維修費用都在100萬元左右。在這種情況下，馬蘭礦選煤廠浮選系統(tǒng)日平均開車時問都在20h以上，這不但增加了開車時間，縮短了檢修維護時間，增加了各種消耗，而且過濾機開車時間越長精煤綜合水分就越高，形成了惡性循環(huán)。為了扭轉(zhuǎn)這種不利局面，馬蘭礦選煤廠盡管采取了一系列措施，但都沒能從根本上解決浮選精煤含水量高的問題。鑒于以上情況，經(jīng)過多方篩選比較，決定采用快開式隔膜壓濾機，在浮選精煤的脫水上進行試用。

ZKG450/2000型快開式隔膜壓濾機簡介

過濾面積/m2 459

濾室容積/m3 10.04

濾室數(shù)量/個 64

隔膜濾板規(guī)格長×寬×厚/mm 2000×2000×95

濾餅厚度/mm 45

過濾壓力/MPa 0.8

壓緊壓力/MPa 15

壓榨壓力/MPa 1.0

整機過濾速度/rain 15

整機卸料速度/s 1.0

每小時循環(huán)次數(shù)/次 5

每小時處理量/t 50

ZKG450/2000型Quick-opening diaphragm filter press是一種間斷性工作的高壓力過濾的Solid-liquid separation equipment，是用快速人料、快速卸料的隔膜filter press將帶有一定濃度的固液混合礦漿通過過濾介質(zhì)(濾布)進行過濾，實現(xiàn)固液的分離。該型號壓濾機采用機、電、液一體化設(shè)計制造，具有過濾速度快、卸料速度快、壓榨水分低、自動化程度、處理量大、處理粒度范圍大等優(yōu)點。但在應(yīng)用中也發(fā)現(xiàn)了一些問題，具體建議:

(1)在設(shè)計和布置時，要充分考慮主機及其輔助設(shè)備的能力和連接，以便該設(shè)備性能的充分發(fā)揮和物料的排出、運輸與混合。

(2)要在濾布結(jié)構(gòu)、反吹、濾液的排除與收集設(shè)施上進行研究，盡量減少脫出后的水再返回煤泥中，造成產(chǎn)品水分的增加。(3)應(yīng)適當(dāng)提高供料、液壓、風(fēng)力系統(tǒng)的承壓能力，以提高設(shè)備的安全性和運行可靠性。

(4)參與自動控制的閥門、開關(guān)、儀表及設(shè)備的保護元件，要選擇比較可靠的產(chǎn)品，以便于整機自動化的實現(xiàn)，減少人工和維修工作量。

(5)應(yīng)適當(dāng)增加個性設(shè)計，以增加設(shè)備的實用性和對現(xiàn)場的適應(yīng)性。