Plate and frame filter press適用于難以分離的細(xì)黏性物的過(guò)濾, 是蔗糖生產(chǎn)企業(yè)普遍應(yīng)用的設(shè)備。由于老式壓濾機(jī)存 在手工操作繁重、卸渣勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn),故根據(jù)市場(chǎng) 需要,我們研制了操作過(guò)程自動(dòng)化程度高的壓濾機(jī),即液壓自動(dòng)板框式壓濾機(jī)。 1
?板框壓濾機(jī)特點(diǎn)
液壓Automatic filter presses由主機(jī)、液壓動(dòng)力站、電控柜3部分組成。該機(jī)具有如下特點(diǎn):
(1)生產(chǎn)效率高,過(guò)濾能力大,濾汁質(zhì)量好。
(2)采用活塞式壓力繼電器與電接點(diǎn)壓力表及行 程開關(guān)配合,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,不需人工操作。
(3)液控單向閥使液壓缸在濾板壓緊后鎖定并長(zhǎng) 時(shí)間保持壓力,液壓站電動(dòng)機(jī)可間歇工作,節(jié)省電能。
(4)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)中采用了集成塊及先進(jìn)可靠的 液壓元件,使液壓站結(jié)構(gòu)更加緊湊合理,工作穩(wěn)定可 靠,調(diào)試工作也非常簡(jiǎn)捷。
板框壓濾機(jī)工作原理
該機(jī)液壓系統(tǒng)如圖1所示。該系統(tǒng)可自動(dòng)完成從 濾板加壓到拉開濾板卸渣的整個(gè)工作循環(huán)。
(1)當(dāng)電磁鐵1YA通電后,液壓缸活塞桿推出,將 濾板壓緊系統(tǒng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表設(shè)定值時(shí),觸點(diǎn) 發(fā)出信號(hào),1YA斷電,換向閥芯復(fù)位,液控單向閥關(guān) 閉,活塞桿被鎖定,濾板保壓進(jìn)行濁汁濾清。
(2)到工藝要求所設(shè)定的時(shí)間后,時(shí)間繼電器發(fā)出 信號(hào),2YA通電使活塞桿退回,壓下行程開關(guān)。
(3)3YA通電,液壓馬達(dá)正轉(zhuǎn)拉開第一塊濾板到 極限位置,油路壓力上升,壓力繼電器發(fā)出信號(hào),3YA斷電,4YA通電,液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)回到第二塊濾板處……往復(fù)將濾板依次拉開卸渣后,恢復(fù)到原始狀態(tài),完成一個(gè)工作循環(huán)。
注意事項(xiàng)
(1)液壓泵雖浸入油箱油液中,但排氣口與油箱頂蓋相連,當(dāng)泵內(nèi)進(jìn)入空氣(例如換油或加油時(shí))容易造成缸壓力上不去。
(2)減壓閥壓力過(guò)高對(duì)移板鏈條沖擊磨損太大,可用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)移板速度。
(3)由于進(jìn)貨廠家或者批次不同,液壓?jiǎn)蜗蜷y反向開啟時(shí),有些有液壓沖擊現(xiàn)象發(fā)生,有些又沒(méi)有,有些又非常厲害。經(jīng)過(guò)大量的探索與研究,最后采取擴(kuò)大控 制活塞孔面積的辦法,收到了較為理想的效果。其原理 為有意泄漏部份控制油,以延緩控制油升壓速率,延長(zhǎng) 液壓鎖卸載時(shí)間。在忽略控制活塞和錐閥 芯的摩擦阻力及閥芯重量(水平安裝)時(shí),A口接油箱, 頂開卸荷閥芯的控制力,經(jīng)計(jì)算與實(shí)測(cè)約255 N 當(dāng)卸荷閥芯被頂開后,閥芯處卸載流通面積為 A0卸=12.93 mm2,控制活塞縫隙處泄漏流通面積由 A。1—3.30 mm2增至A眈一27.685 mm2,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于Ao卸 的流通面積,也大于控制油輸入的面積A。人一19.635 mm2。但由于控制油輸入時(shí)油壓高、流速快,又有足夠 的流量補(bǔ)充,故能保證控制活塞處控制油緩慢 升壓,以增加液控單向閥卸載時(shí)間,而又不至于影響液 壓缸返回。值得注意的是,由于應(yīng)用原理與參數(shù)或者液 壓鎖生產(chǎn)廠家不同,控制活塞孔面積擴(kuò)大多少得視具 體情況確定。
concluding remarks
實(shí)踐證明,板框壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊 使管路大為減少,結(jié)構(gòu)緊湊,并設(shè)置了相應(yīng)的插接式壓 力測(cè)量點(diǎn),使得調(diào)試操作變得簡(jiǎn)捷,與目前的同類機(jī)型 或是采用雙電機(jī)及多電機(jī),或直接采用機(jī)械式結(jié)構(gòu)相 比有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。