sports event

在電石法PVC生產(chǎn)過程中，板框壓濾機是電 石渣漿處理工序的關(guān)鍵設(shè)備。中泰化學目前電石法PVC生 產(chǎn)能力已經(jīng)達到90萬t／a，在行業(yè)內(nèi)位居前列。近 年來，我國政府為了達到節(jié)能減排和降低能耗的 目標，要求高耗能產(chǎn)業(yè)要率先創(chuàng)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè) 鏈。電石渣制水泥工藝路線技術(shù)成熟、投資少、收 益率高，因而得到了國家相關(guān)部門和業(yè)內(nèi)人士的 普遍認同，所以目前國內(nèi)多數(shù)在建或新建電石法 PVC項目普遍選擇配套電石渣制水泥這套工藝路 線來回用電石渣。水泥熟料的生產(chǎn)要求電石渣含 濕質(zhì)量分數(shù)在40％左右，板框壓濾機即可將含固 質(zhì)量分數(shù)25％的渣漿處理至含水質(zhì)量分數(shù)達 40％，剛好可以滿足水泥生產(chǎn)需要。配套熟料水 泥生產(chǎn)以后，板框壓濾機在電石渣制水泥這套工 藝路線上就顯得尤為重要，起到了承上啟下的作 用，因而在板框壓濾機的選型及配套數(shù)量上必須 慎重考慮。 中泰化學在建項目4萬t／a PVC樹脂配套 3萬t／a離子膜燒堿擬選用單臺800 m2板框壓濾 機，根據(jù)以前項目建設(shè)和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，針對本期項 目對板框壓濾機在選型和數(shù)量上進行了技術(shù)方案的優(yōu)化，下面對此進行簡要介紹。

設(shè)備選型

中泰化學電石法PVC渣漿處理目前主要以球 墨鑄鐵型板框壓濾機為主，在經(jīng)過多年使用后發(fā)現(xiàn) 存在諸多問題，主要表現(xiàn)在整機質(zhì)量大、廠房土建投 資大、機組運行部件故障率高、濾布和濾網(wǎng)更換頻 繁、員工操作和檢修強度大。鑒于上述問題，同時經(jīng) 過考察板框壓濾機制造工藝和使用業(yè)績，認為增強聚丙烯型板框壓濾機更適合于該公司生產(chǎn)需要。 增強聚丙烯型板框壓濾機與球墨鑄鐵型板框壓濾機 相比具有如下特點。

優(yōu)點

(1)主梁采用廂式焊接專利技術(shù)，與傳統(tǒng)大梁相 比抗變形、抗側(cè)彎能力顯著提高；主材由Q235改為 Q345R，大梁整體拋丸處理，表面包裹一層不銹鋼薄 板，耐腐蝕性增強；主推板、止推板采用焊接結(jié)構(gòu)，表 面經(jīng)拋丸處理，噴漆后附著力強。

(2)機頭采用雙油缸壓緊，頭板壓緊時較為平 穩(wěn)。上下受力一致，不至于壓偏，活塞桿裸露部分有 伸縮防塵罩防護，壓濾機尾板固定，角度不可調(diào)。正 常生產(chǎn)時，可保證壓緊濾板間密封不泄漏。

(3)增強聚丙烯濾板質(zhì)量輕，同時手柄上有托輪 在軌道上滾動，拉板力相應(yīng)減小，濾板之問碰撞沖擊 力減小，有利于延長濾布使用壽命，減輕整機質(zhì)量， 降低廠房土建投資。

(4)采用變頻電動機拉板，壓濾機總耗電功率減 小，油站無配套液壓電動機，液壓系統(tǒng)工作原理相對 簡單，故障率降低。根據(jù)液壓油站使用經(jīng)驗，在滿足 相同工況條件下，液壓系統(tǒng)元件越少，故障發(fā)生率越 低。

(5)濾板上無需使用塑料濾網(wǎng)，長期運行可節(jié)省 易損件費用。

缺點

(1)拉板小車設(shè)計有潤滑油盒，底部有孔，內(nèi)置 油毛氈，注入機油或廢液壓油可潤滑軌道。但在電 石渣行業(yè)使用，由于現(xiàn)場工況惡劣，實用性較差，拉 板小車故障率依然較高。

(2)濾板手柄和手柄導輪均采用增強聚丙烯材 料，由于耐磨性較差，手柄斷裂損壞頻繁，導輪磨損 嚴重，增加易損件更換費用。

(3)采用變頻電動機拉板，頻繁正反轉(zhuǎn)，也可能 導致變頻電動機和減速機故障率增加。

(4)增強聚丙烯濾板整體強度和剛性相對于鑄 鐵濾板要差，使用壽命短。長期運行濾板更換成本相 對較高。

能力測算

依據(jù)中泰化學實際生產(chǎn)測算PVC產(chǎn)值與電石 消耗，可以核算得出：W／(PVC)：優(yōu)(電石)=1： 1．5，m(電石)：m(電石渣)(絕干)=1：1．2，則40 萬t／a PVC副產(chǎn)電石渣(含水質(zhì)量分數(shù)40％)量= 40 X 1．5×1．2÷(1—0．4)(濾餅含固量)=120(萬 t／a)。? 1臺XMZ800／2000 X 2000一U壓濾機的濾室 容積為1．88 m(長)X 1．88 m(寬)X 0．04 m(濾餅 厚)X 114(濾室數(shù)量)=16．12 m3，濾餅(含水質(zhì)量 分數(shù)37％左右的電石渣)密度為1．1 t／m3，壓濾機 循環(huán)次數(shù)為1次／h，濾室充滿率(去除支撐點和進 料流道)85％，設(shè)備利用率(去除維護保養(yǎng)、檢修) 8()％，則單臺壓濾機處理電石渣量=單臺壓濾機 容積×濾室充滿率X濾餅密度×循環(huán)次數(shù)X設(shè)備 利用率=16．12 x 85％X 1．1 X 1 X 80％=12．06 (t／h)。

40萬t／a PVC需要壓濾機臺數(shù)計算如下： 40萬PVC需處理的電石渣量=120萬t÷ 8 000 h=150 t／h，所需壓濾機的臺數(shù)=150÷12．06 =12．44(臺)。 選用內(nèi)夾套全流通聚合釜，單臺聚合釜生產(chǎn)能 力可以達到4．5萬t／a，10臺聚合釜可以保證45萬 t／a PVC生產(chǎn)能力，同時為后續(xù)改造增產(chǎn)考慮，配套 板框壓濾機也需留有增產(chǎn)空間。 5萬t／a PVC需要壓濾機臺數(shù)計算如下： 5萬t／a PVC副產(chǎn)電石渣(含水質(zhì)量分數(shù)40％ 濕渣)量=5 X 1．5 X 1．2÷(1—0．4)=15(萬t／a)。 5萬t／a PVC需處理的電石渣量=15萬t÷ 8 000 h=18．75(t／h)，所需壓濾機的臺數(shù)=18．75 ÷12．06=1．55臺。

板框壓濾機處理能力：

(1)板框壓濾機長年使用，設(shè)備運行率、出力率、 利用率自然會呈現(xiàn)下降趨勢，即在設(shè)備使用效率下 降時，為達到預期產(chǎn)能必須在開機數(shù)量上予以補齊。 同時增加備機可以降低單臺設(shè)備利用率，使設(shè)備有 充足的時間可以進行維護保養(yǎng)和定期檢修。

(2)新疆地區(qū)冬季氣溫低，在PVC實際生產(chǎn)過 程中會對濃縮池漿料密度產(chǎn)生較大影響，使進壓濾 機漿料含固量降低、壓濾機進料時間延長、濾餅含濕 量增大、卸料時間延長，均會使壓濾機處理能力降 低。 綜上所述，根據(jù)理論計算和實際生產(chǎn)情況，最終 選用2條生產(chǎn)線，單線開7備1，即配置16臺 XMZ800／2000 X 2000一U自動廂式板框壓濾機較 為妥當。

投資分析

(1)單臺壓濾機9年易損件消耗：球墨鑄鐵型板 框壓濾機為106．02萬元，增強聚丙烯型板框壓濾機 為107．94萬元，差值1．92萬元忽略不計。

(2)單臺壓濾機一次性投資：球墨鑄鐵型板框壓 濾機為121萬元，增強聚丙烯型板框壓濾機為76萬 元，相差值45萬元。

(3)壓濾機一次性投資和9年易損件消耗合計： 16臺增強聚丙烯型板框壓濾機比16臺球墨鑄鐵型 板框壓濾機少投資720萬元。 (4)球墨鑄鐵型板框壓濾機質(zhì)量約為115 t／臺， 增強聚丙烯型板框壓濾機質(zhì)量約為65 t／臺，16臺 增強聚丙烯型板框壓濾機較球墨鑄鐵型板框壓濾機 輕800 t左右。按以往中泰化學渣漿廠房土建投資 3 600萬元計算，800 t質(zhì)量可節(jié)省土建投資暫估 20％測算，渣漿廠房可節(jié)省投資約720萬元。

concluding remarks

40萬t／a PVC項目在渣漿處理方面，若選用增強聚丙烯型板框壓濾機可節(jié)省投資約1 440萬元。 由于各PVC生產(chǎn)企業(yè)選用的工藝路線及配套設(shè)備 有差異，因此測算結(jié)果不盡相同。中泰化學以往的 項目投資通常對工藝方案的選擇關(guān)注度較高，而對 設(shè)備選型往往不太重視，經(jīng)過對本期項目的設(shè)備選 型和技術(shù)對比，認為在確定工藝路線的情況下合理 選擇設(shè)備類型和數(shù)量，同樣可以為企業(yè)節(jié)省大量投資。