板框壓濾機濾板松開甚至漏油。

板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當(dāng)油腔A注油量增加時，活塞向左移動，壓濾板關(guān)閉。當(dāng)油腔B注油量增加時，活塞向右移動，壓濾機濾板松開。由于制造精度高，壓濾機液壓系統(tǒng)故障少，只要注意日常維護即可。由于磨損，每年左右就會發(fā)生漏油。此時，應(yīng)修理和更換O形密封圈。

板框壓濾機解決方法：

壓濾機常見的液壓故障、壓力無法維持和液壓缸推進不合適。壓力無法維持的主要原因是漏油。O形環(huán)磨損和電磁閥工作異常。常用的處理方法是拆卸和檢查閥門。更換O形環(huán)。清潔和檢查電磁閥或更換電磁閥。壓濾機液壓缸推進不當(dāng)顯然是空氣密封在內(nèi)部，此時只要系統(tǒng)抽氣即可，一般可快速解決。

板框壓濾機行走緩慢甚至偏離

Plate and frame filter press有時由于導(dǎo)向桿上的油漬。過多的污漬也會導(dǎo)致板框壓濾機濾板行走緩慢，甚至偏離。此時要及時清理導(dǎo)桿，并涂上黃油，保證其潤滑。
需要注意的是，嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上涂抹稀油，因為稀油容易脫落，使下部非常光滑，人員在這里操作和維護容易摔倒，造成人身傷害事故。

板框壓濾機濾板上有溝痕。

壓濾機濾板使用幾年后，由于某種原因，一些溝痕被沖刷到角落。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直到影響濾餅的形成。起初，濾餅變軟，然后變成半稀泥，最后濾餅無法形成。由于壓濾機濾板材料特殊，難以修復(fù)，只能更換，備件消耗高。在此期間，我們嘗試了一些修復(fù)劑，但效果一直很差。最近，當(dāng)我們使用油面修復(fù)劑時，終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機。試驗效果很好，達(dá)到了密封效果。

1.清潔溝槽，泄漏新鮮表面，可用小鋸片清潔

2.黑白兩種修補劑按1：1的比例分配

3.將分配好的修補劑涂在溝槽上

4.快速安裝過濾器濾布，擠壓過濾器濾板，使修補劑和過濾器濾布粘在一起，擠壓溝槽

5.擠壓一段時間后，粘合劑自然形成，不再改變，此時可正常使用。

板框壓濾機濾餅形成不均勻或不成形。

造成板框壓濾機濾餅形成或不均勻的原因有很多，供應(yīng)不足或太薄，或堵塞會導(dǎo)致這種現(xiàn)象。對于這些故障，我們應(yīng)該仔細(xì)調(diào)查原因，最終找到確切的問題:

主要解決方案有：增加給料、調(diào)整工藝、改進給料、清潔壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清潔堵塞、清潔給料孔、清潔排水孔、清潔或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、持續(xù)增壓等方法。

板框壓濾機板框損壞

Filter Press Plate本身損壞的原因有：

1.當(dāng)壓濾板清洗不干凈時，有時會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。一旦泄漏，框架的邊緣就會被沖走，大量的介質(zhì)泄漏導(dǎo)致壓力無法增加，泥餅無法形成。

2.如果出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉進料閥或出口閥，則無處泄漏壓力，從而造成損壞。

3.當(dāng)進料不足或進料中含有不合適的固體顆粒時，也會導(dǎo)致框架本身受力過大，造成損壞。

4.當(dāng)污泥太厚或干塊留下時，會導(dǎo)致進料口堵塞。此時，壓濾機濾板之間沒有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時，板本身很容易因長時間的壓力而造成損壞。

板框壓濾機相應(yīng)的解決方案

1.使用尼龍清洗刮刀，去除進料口的泥漿。

2.完成此周期，減少壓濾機濾板的體積。

3.檢查壓濾機濾布，清潔排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力。

4.仔細(xì)清潔濾板，修復(fù)濾板。

5.板框壓濾機板框間滲水。

使用板框壓濾機之前一定要多和su-tonFilter Press Manufacturers培訓(xùn)人員多溝通壓濾機操作方面的問題。