板框壓濾機(jī)常見故障怎么解決

處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補(bǔ)充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換O型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。

處理辦法：活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，清洗或更換。

處理辦法：過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高，調(diào)整進(jìn)料壓力；進(jìn)料溫度過高，換高溫板或?yàn)V前冷卻；進(jìn)料速度過快，降低進(jìn)料速度；濾板進(jìn)料孔堵塞，清理進(jìn)料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。

處理辦法：安裝基礎(chǔ)不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。

處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當(dāng)，重新試驗(yàn)，更換濾布；濾布開孔過大，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。

處理辦法：吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動(dòng)，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。

處理辦法：油缸端地基粗糙自由度不夠，重新安裝；濾板排列不平行，拉板不同步，重新排列濾板，調(diào)整拉板小車同步性；頭板不正，壓濾支撐架變形，調(diào)整找整。

處理辦法：限位開關(guān)無信號(hào)，調(diào)整頭板位置；小車不到位，調(diào)整小車位置；Y4、Y5不動(dòng)作，更換Y4、Y5繼電器。

處理辦法：濾布上泥多，要及時(shí)沖洗；一級(jí)旋流器跑粗，更換底流嘴。

壓濾機(jī)電控箱轉(zhuǎn)換慢是什么原因造成的

導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多，使得導(dǎo)向桿與接觸部位的摩擦力過大，液壓器的油缸油路不正常。板框壓濾機(jī)在使用的過程中處理類似問題，要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤(rùn)滑性,特別要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑ぷ魅藛T操作檢修時(shí)易摔倒，要多加注意。

導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多處理辦法

在行業(yè)使用中要對(duì)板框壓濾機(jī)經(jīng)常保養(yǎng)，檢查油路是否有擠壓或阻塞的地方，使油路暢通，這樣就能更好提高工作效率。

液壓系統(tǒng)，它是為設(shè)備整個(gè)運(yùn)行提供強(qiáng)大的動(dòng)力，包括對(duì)濾板的擠壓，將推動(dòng)板拉回，帶動(dòng)拉板小車運(yùn)行等，這是都是要靠設(shè)備的液壓系統(tǒng)來提高一個(gè)強(qiáng)大的動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)的，所以壓濾機(jī)設(shè)備在使用過程中，使用頻率高，強(qiáng)度也大的就是設(shè)備的液壓系統(tǒng)，自然它就是設(shè)備中容易疲勞的部件。

將液壓油在多注入一些或更換液壓油，將處于高溫狀態(tài)的液壓油溫度降下來，確保整個(gè)系統(tǒng)溫度都逐步降下來;當(dāng)液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度就恢復(fù)正常，這樣可以恢復(fù)其密封作用，防止活塞因?yàn)榇投憩F(xiàn)的無力。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)電路溫度過高時(shí)，說明壓濾機(jī)設(shè)備正在處于超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備的工作量或壓力范圍都大大超出了設(shè)備承受范圍，那么將電能轉(zhuǎn)成動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)需要電路就更大，自然電路就會(huì)過熱了。

對(duì)于這一點(diǎn)，我們就只能停下設(shè)備來，檢查究竟是什么原因?qū)е铝嗽O(shè)備處于超負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)了。

壓泥機(jī)自動(dòng)泄壓原因

1、壓濾機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹?/p>

2、在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會(huì)容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì)比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會(huì)增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒有系緊脫落，壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會(huì)直接損毀，無法修復(fù)。

為什么壓濾機(jī)濾板容易損壞呢

1、卸渣時(shí)對(duì)濾框上進(jìn)漿孔清理不夠干凈，容易造成進(jìn)漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進(jìn)來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進(jìn)行操作時(shí)沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門，使壓濾機(jī)前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時(shí)，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強(qiáng)度的隔板隔開，導(dǎo)致鄰近的濾板慢慢被炸裂。

壓濾機(jī)壓緊后又松是什么原因

1.利用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀，仔細(xì)消除掉進(jìn)料口的泥；

3.仔細(xì)檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查出口是否順利，打開相應(yīng)的壓力閥門，放掉壓力；

當(dāng)液壓壓力低、濾布上出現(xiàn)褶皺、濾布上出現(xiàn)縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物，此時(shí)易出現(xiàn)壓濾機(jī)