一、板框壓濾機(jī)的操作分那幾個(gè)階段

操作規(guī)程及使用方法

壓濾機(jī)的操作程序按下列過程進(jìn)行：

1、壓緊濾板

將“操作/保壓/拉板”開關(guān)撥到“操作”位置，按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25Mpa時(shí)，電機(jī)自動(dòng)關(guān)停。將“操作/保壓/拉板”開關(guān)撥到“保壓”位置上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

2、進(jìn)料過濾

進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)料閥，料漿即通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。

3、洗滌濾餅（適合于UK型壓濾機(jī)）

過濾完畢，洗滌水由洗滌孔通入各濾室內(nèi)，滲過濾餅層，對濾餅進(jìn)行洗滌。通過洗滌可進(jìn)一步回收濾餅中的有效成份，或除去其中有害成份。若需對濾餅進(jìn)行吹氣，則可從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的部分水分。

4、松開濾板

將“操作/保壓”開關(guān)撥到“操作”位置，按下“回程”按鈕，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止，回程結(jié)束。

5、拉板卸餅

手動(dòng)拉板卸餅：采用人工手動(dòng)依次拉板卸餅。

6、清洗整理濾布

拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。

二、板框壓濾機(jī)的使用方法五步驟

板框壓濾機(jī)的使用方法通常包含以下五個(gè)步驟：

1.準(zhǔn)備工作：清洗和檢查板框壓濾機(jī)是否干凈，各部分連接是否牢固。

2.操作：將泥漿或液體置于過濾機(jī)槽內(nèi)，啟動(dòng)機(jī)器。

3.過濾：泥漿或液體隨著泵的抽吸作用，通過濾布進(jìn)入濾板腔中，固體顆粒留在濾布上，液體被過濾出來。

4.清洗：待過濾完畢后，關(guān)閉泵、排水門等設(shè)備，按照程序清理濾板和布。還要清理好出水口、抽吸管等。

5.關(guān)機(jī)：關(guān)掉板框壓濾機(jī)電源，檢查設(shè)備是否放置妥當(dāng)，各部分是否清潔徹底。

以上是一般的使用步驟，實(shí)際操作中需要嚴(yán)格按照使用說明書和操作規(guī)程來進(jìn)行，以確保操作安全和過濾效果。

三、板框式壓濾機(jī)每次壓濾的工作時(shí)間是多少箱式的，2000型

要看你用這臺(tái)壓濾機(jī)處理的物料是什么了，還有物料的濃度有多少，一般來說從開始入料至壓干為一個(gè)半小時(shí)左右，卸料20分鐘，全部基本上需要二個(gè)小時(shí)。

四、板框壓濾機(jī)松開后繼續(xù)自動(dòng)松開什么原因

板框壓濾機(jī)松開后繼續(xù)自動(dòng)松開的原因可能是機(jī)器故障或操作不當(dāng)。1.機(jī)器故障：可能是電器故障或機(jī)械故障，例如電氣元件失靈、傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑不良或結(jié)構(gòu)破損等。這些故障會(huì)導(dǎo)致機(jī)器失去控制，引起板框壓濾機(jī)松開后繼續(xù)自動(dòng)松開。2.操作不當(dāng)：可能是操作人員在松開壓濾機(jī)后沒有及時(shí)斷電或關(guān)閉進(jìn)料管道，在下一次操作前又打入幾次壓力，使得機(jī)器在沒有完全回位的情況下自動(dòng)松開壓力。板框壓濾機(jī)是一種常見的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)中。在機(jī)器運(yùn)行過程中，為了避免出現(xiàn)諸如本題所描述的問題，需要操作人員遵守相應(yīng)的操作規(guī)程，檢查機(jī)器性能和安裝質(zhì)量，確保機(jī)器的正常運(yùn)行。