一、壓濾機(jī)壓泥時(shí)間長(zhǎng)了怎么辦

1、壓濾操作過程問題（前期流量大壓力小，后期流量小壓力大）；

2、延長(zhǎng)過濾時(shí)間；

3、用隔膜壓濾機(jī)或者高壓壓濾機(jī)。

污泥加入適量的助凝劑、混凝劑等化學(xué)藥劑，較主要的作用是顆粒絮凝，板框壓濾機(jī)壓不干直接原因是污泥顆粒小、黏度大，堵濾布，造成脫水困難，可以試一下投放生石灰等調(diào)理污泥性質(zhì)。

二、板式壓濾機(jī)壓泥太稀怎么辦

污泥壓濾機(jī)壓出來的泥太稀的原因有可能是：加藥量沒有根據(jù)污泥濃度變化及時(shí)調(diào)整、污泥調(diào)理劑攪拌不勻稱、入料壓力不夠、壓濾機(jī)濾布阻塞、入料泵存在故障、濾板通道阻塞等。

污泥的絮凝實(shí)際效果不理想。污泥壓泥機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴感更強(qiáng)，假如加藥量不夠，調(diào)質(zhì)實(shí)際效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。

三、壓濾機(jī)泥巴分離效果不好,怎么回事

一般原因?yàn)V布選型不對(duì)，被污泥堵塞濾布清潔不好，透水功能基本喪失進(jìn)料泵有問題，造成進(jìn)料壓力不到位助凝劑選擇不對(duì)，顆粒不能絮凝助凝劑添加量不夠，造成污泥顆粒懸浮，堵塞濾布助凝劑與污泥混合不均勻，絮凝效果變差污泥性狀變化，過濾工藝未變市政污泥處理里，前道工藝過程，沒有充分硝化有機(jī)物，特別有些是菌種硝化的，或者生物活性硝化的，菌種死亡，就會(huì)對(duì)后道有很大的影響。請(qǐng)按上面的情況逐項(xiàng)排除，或者可以選擇一家有經(jīng)驗(yàn)的，用樣機(jī)，做下實(shí)驗(yàn)。

四、壓濾機(jī)不好卸泥濾餅粘濾布是什么原因有什么好辦法

濾布本身就是損耗品，壞是正常的。壓濾機(jī)濾布使用注意事項(xiàng)：1.濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。2.新舊濾袋不應(yīng)混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設(shè)備正常工作。3.更換下來的濾袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補(bǔ)好后留待更換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，涼干后留待更換。4.濾餅適宜厚度時(shí)停止，卸餅后再進(jìn)行工作，這樣可延長(zhǎng)濾袋使用壽命。5.換濾袋時(shí)不能用硬物直接扣住濾袋往下拉，應(yīng)用力在濾袋上縫制的輔助帶上拉。6.卸濾餅時(shí)，卸餅工具應(yīng)與濾布盡量保持平行，以防損壞濾袋。7.安裝濾布時(shí)，應(yīng)保證板框上部分濾布的平整和固定，以免因?yàn)V布打折而在板框受壓時(shí)損壞濾布。8.濾餅粘附在濾布上的時(shí)間不宜過長(zhǎng)，時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)引起濾布的變形和下垂。9.卸濾餅時(shí)，應(yīng)順著濾布的方向鏟濾餅。帶式壓濾機(jī)濾帶使用注意事項(xiàng)：①應(yīng)正確測(cè)量所需濾布長(zhǎng)度(包括接頭長(zhǎng)度)。②縫合時(shí)要保證兩端緯線重合或平行，以防運(yùn)作時(shí)濾布出現(xiàn)跑偏。③接口應(yīng)注意運(yùn)作方向，以免刮刀阻擋濾布接口而損壞濾布或使濾布前進(jìn)受阻。濾帶箭頭指示方向?yàn)檫\(yùn)行方向。