板框式壓濾機(jī)的工作過程主要包括以下幾個步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：將濾板、濾框、濾紙等準(zhǔn)備好，并按照一定的順序和方式排列在壓濾機(jī)的濾室中。同時，檢查濾板和濾框之間是否存在縫隙和凹凸，確保其平整度和密封性。
2. 壓緊濾板：將濾板、濾框壓緊，通過液壓系統(tǒng)或機(jī)械系統(tǒng)施加一定的壓力，使其緊密貼合在一起。這個過程中需要注意控制壓力大小和壓緊程度，以避免濾板和濾框變形或損壞。
3. 注入料漿：將需要過濾的料漿注入濾室中，通過進(jìn)料泵或者其他輸送設(shè)備將料漿注入到濾室中，使其均勻分布在濾板上。
4. 洗滌：在過濾完成后，需要對濾餅進(jìn)行洗滌，以去除其中的殘留液體和雜質(zhì)。通過清洗泵或者其他洗滌設(shè)備將洗滌水注入濾室中，使其均勻分布在濾板上，并通過濾餅的孔隙深入到濾餅內(nèi)部，從而將殘留在濾餅中的液體和雜質(zhì)帶出。
5. 卸餅：在洗滌完成后，需要將濾餅從濾板上卸下。通過液壓系統(tǒng)或者機(jī)械系統(tǒng)將濾板和濾框分開，使濾餅從濾板上脫落下來。然后通過刮刀或者人工方式將濾餅清理干凈，準(zhǔn)備下一次過濾。
6. 重復(fù)操作：在完成卸餅后，將濾板和濾框重新排列并壓緊，開始下一次過濾過程。如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)板框式壓濾機(jī)的連續(xù)操作和生產(chǎn)。

以上是板框式壓濾機(jī)的工作過程的主要步驟。在實際操作過程中，可能需要根據(jù)物料特性和處理要求進(jìn)行一些調(diào)整和優(yōu)化，如選擇合適的過濾壓力、洗滌方式、洗滌水量等參數(shù)。同時，還需要注意設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性，確保設(shè)備正常運(yùn)行，避免發(fā)生故障和安全事故。