1電石渣漿的治理

電石渣是電石法生產(chǎn)聚氯乙烯過(guò)程中電石水化后的產(chǎn)物。其主要成分是氫氧化鈣及少量的無(wú)機(jī)和有機(jī)雜質(zhì)(如硫化物、磷化物、氧化鐵、氧化鎂、二氧化硅等)。因含微量的碳及硫磷雜質(zhì)而呈灰白色,有臭味。電石渣呈強(qiáng)堿性,直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。西安西化熱電公司采用電石法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂,目前生產(chǎn)能力達(dá)到7.0萬(wàn)t/a,隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大,在創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),大量的電石渣的產(chǎn)生也帶來(lái)較大的難題。以前采用自然沉降法處理電石渣漿。濕電石渣漿排出后,通過(guò)渣漿泵送入渣場(chǎng),先匯集于8個(gè)渣漿池,利用固體顆粒的自身重量自然沉降,排去上面的清液,下層的濃漿經(jīng)自然風(fēng)干后成為固體,送去作其他用途。該處理方法占地面積大,勞動(dòng)環(huán)境差,污染嚴(yán)重,且上清液中固體含量高,難以回用。隨著聚氯乙烯產(chǎn)量的增加,渣場(chǎng)附近場(chǎng)地的限制,電石渣的堆放成了制約生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸,一度不得不降量生產(chǎn)。為了徹底根治電石渣污染,變廢為寶,于2005年5月引進(jìn)2臺(tái)廂式壓濾機(jī)對(duì)電石渣漿進(jìn)行處理,通過(guò)壓濾使固液分離,回收了濾液,節(jié)約了生產(chǎn)用水,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)避免了大量堿液外排造成的環(huán)境污染。

2板框壓濾機(jī)的使用情況

2.1板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)性能及生產(chǎn)原理XMZ800/1500×200-U系列廂式自動(dòng)壓濾機(jī)是間歇操作的加壓過(guò)濾設(shè)備,采用機(jī)、電、液一體化設(shè)計(jì)制造,采用雙油缸壓緊方式,結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單;能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過(guò)濾、洗滌、濾板松開、卸料等工序的自動(dòng)化控制。過(guò)濾時(shí),電石渣漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下,經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi),濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離,由于濾布的作用,使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液由出液閥排出。

2.2工藝簡(jiǎn)述電石渣治理工藝流程見(jiàn)圖1。

由乙炔工段送來(lái)的電石渣漿經(jīng)旋振篩除去大顆粒固體殘?jiān)?進(jìn)入渣漿池內(nèi),渣漿池用壓縮空氣攪拌。進(jìn)料時(shí),渣漿從渣池經(jīng)渣漿泵打入電石渣漿壓濾機(jī)中壓濾脫水,壓濾后得到含水36%左右的電石渣濾餅,用車輛外運(yùn)作建筑、鋪路等材料。壓濾機(jī)排出的濾液經(jīng)儲(chǔ)槽流入乙炔工段清水池中,供發(fā)生工序使用。當(dāng)壓濾機(jī)入口壓力達(dá)到0.6MPa時(shí),壓濾機(jī)自動(dòng)停止進(jìn)料,同時(shí)開啟壓縮空氣自控閥及漿料回流閥,對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行吹風(fēng)約15min左右,使濾餅達(dá)到卸料要求。該工藝的特點(diǎn)是進(jìn)料、保壓、卸料等整個(gè)過(guò)程采用DCS系統(tǒng)控制,自動(dòng)化程度較高。

3存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施

3.1存在問(wèn)題

(1)進(jìn)料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。壓濾機(jī)1個(gè)理論工作循環(huán)周期為64.2min,實(shí)際周期為120min。這是因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中,渣漿含固量低,只有10%左右,使壓濾機(jī)工作效率大大降低,單位時(shí)間內(nèi)作無(wú)用功。壓濾工段月產(chǎn)渣量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,卸料時(shí)間的無(wú)限制增加,使得壓濾機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)開工率不及60%。

(2)壓縮空氣不足。壓濾機(jī)要求壓縮空氣壓力為0.8MPa,而現(xiàn)有裝置壓力僅為0.5MPa,致使吹風(fēng)時(shí)間延長(zhǎng)。吹風(fēng)效果不好,會(huì)使濾餅粘在濾布上,增加卸料工序的難度,延長(zhǎng)了壓濾周期。工人長(zhǎng)期借助竹篦敲打卸料,縮短了濾布的使用壽命,提高了生產(chǎn)成本。由于以上因素的制約,使2臺(tái)壓濾機(jī)遠(yuǎn)沒(méi)達(dá)到設(shè)計(jì)能力,設(shè)備開工率低,使整個(gè)運(yùn)行能力不足60%。

(3)清水泵易結(jié)垢、堵塞。由壓濾機(jī)出來(lái)的濾水經(jīng)儲(chǔ)槽回乙炔工段做生產(chǎn)上水使用,由于濾液的溫度偏高(55°C左右),回用過(guò)程中Ca(OH)2不斷析出,乙炔工段清水泵極易結(jié)垢、堵塞。維修費(fèi)用高,給生產(chǎn)帶來(lái)極大不便。

3.2改進(jìn)措施

(1)增設(shè)2臺(tái)同型號(hào)壓濾機(jī),以確保所有電石渣漿能全部處理。要縮短進(jìn)料時(shí)間,必須將電石渣漿進(jìn)行濃縮,由于場(chǎng)地的限制,無(wú)法增加濃縮池,只能因地制宜,增大壓濾機(jī)的處理能力(每2臺(tái)壓濾機(jī)一組,交替進(jìn)料),來(lái)應(yīng)對(duì)不斷擴(kuò)大的生產(chǎn)需要。

(2)更新1臺(tái)螺桿壓縮機(jī)(40m3/min),壓縮空氣緩沖罐擴(kuò)大為20m3,使壓縮空氣壓力≥0.8MPa,以確保有充足的氣源。縮短吹氣時(shí)間,進(jìn)而縮短壓濾周期。

(3)增加3個(gè)200m3的沉降池和2個(gè)涼水塔,以確保濾液中的顆粒雜質(zhì)能夠逐級(jí)沉降處理,同時(shí)對(duì)濾液水進(jìn)行降溫處理,以減少Ca(OH)2在濾水回用過(guò)程中的析出。3臺(tái)沉降池并排放置,液體流向采用S型法,增加液體的停留時(shí)間,既除去了大顆粒固體雜質(zhì),又使濾液溫度得以降低,收到雙重效果。

(4)新增2臺(tái)壓濾機(jī)專用喂料泵,同時(shí)使溢流管道的配制更加合理化,避免渣漿泵的結(jié)垢。

(5)增加2臺(tái)HT通道泵,將從沉降池出來(lái)的上清夜輸送入涼水塔,冷卻后送回乙炔發(fā)生器利用。改進(jìn)后的工藝流程見(jiàn)圖2。

4效益分析聚氯乙烯生產(chǎn)能力為7萬(wàn)t/a,每年排放含固量10%的電石渣漿近140萬(wàn)t,年回收廢水118萬(wàn)t,按中水價(jià)格1.17元/t計(jì)算,年創(chuàng)效益138萬(wàn)元。年產(chǎn)生含水36%的濾餅22萬(wàn)t,可用于制磚、鋪路等建筑行業(yè)。加上免收的排污費(fèi),年創(chuàng)效益350萬(wàn)元。壓濾機(jī)完善工程全面實(shí)施后,不再對(duì)外排放廢渣和廢水,對(duì)改善環(huán)境起到良好的作用,具有明顯的社會(huì)效益。

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