1 工藝

粒度合格的電石與水在乙炔發(fā)生器中反應(yīng)?粗乙炔氣從發(fā)生器頂部溢出?在冷卻塔用廢次氯酸鈉溶液噴淋冷卻?除去粗乙炔氣中絕大部分水分后?經(jīng)乙炔壓縮機(jī)升壓后送至清凈塔?用次氯酸鈉溶液脫除其中的硫化氫、磷化氫?再經(jīng)中和塔堿洗中和后送至 VCM合成裝置。 電石渣漿分別從發(fā)生器溢流管及底部排渣孔排出?流至渣漿池。 用渣漿泵把渣漿送至壓濾車間?經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后濾液返回沉清池?經(jīng)填料噴淋冷卻塔冷卻?部分返回反應(yīng)器?其余部分經(jīng)中和后排至污水處理場(chǎng)；濾渣從壓濾車間直接送至渣場(chǎng)或水泥廠。 生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

2 改造原因內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份有限公司（簡(jiǎn)稱海吉公司）乙炔裝置建成投產(chǎn)以來?因板框壓濾機(jī)對(duì)電石渣漿的處理效果較差?員工操作不熟練等原因造成濾液固含量較高?陸續(xù)出現(xiàn)下列問題：①沉清池內(nèi)沉降大量電石渣漿?有效容積減少?濾液外溢；②填料噴淋冷卻塔填料堵塞；③濾液返回發(fā)生器管道堵塞。 采取加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理?組織員工進(jìn)行操作技能培訓(xùn)等措施后?也未能從根本上解決問題。

3 改造措施經(jīng)海吉公司有關(guān)部門研討?決定對(duì)原電石渣漿廢水處理工藝進(jìn)行改造?新增1座三級(jí)沉降池和2座清凈水收集池?取消填料噴淋冷卻塔。 改造后的處理工藝為：電石渣漿經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后?濾液自流進(jìn)入沉降池?一部分清液溢流進(jìn)入沉清池返回發(fā)生器使用?其余清液與廠內(nèi)清凈下水、污水處理場(chǎng)的中水一同排入清凈水收集池?進(jìn)一步沉降和自然冷卻后?返回發(fā)生器或送至自備熱電廠脫硫除塵使用。 沉降池底部渣漿排至渣漿池送壓濾機(jī)處理?清凈水收集池底部渣漿積存到一定厚度后由機(jī)械或人工清理?送至渣場(chǎng)存放或送水泥廠利用。 改造后的電石渣漿廢水處理流程如圖2所示。

4 利用措施通過上述改造?電石渣漿濾液經(jīng)沉降池、沉清池、清凈水收集池后溫度、固含量均有不同程度的下降?可滿足乙炔發(fā)生器工藝水指標(biāo)要求。 電石渣漿濾液、污水處理廠的部分中水、廠內(nèi)清凈下水進(jìn)入清凈水收集池后全部回收利用：一部分返回乙炔發(fā)生器?其余送至自備熱電廠脫硫、沖灰除塵使用。

5 效益分析（1）經(jīng)濟(jì)效益。電石渣漿經(jīng)壓濾后的上清液、廢次氯酸鈉溶液等廢水?都直接與乙炔接觸而溶解了大量的乙炔。 這些處理后的含有乙炔的飽和廢水用于電石水解?可減少因乙炔溶于水而造成的電石的損失。 經(jīng)過實(shí)測(cè)?海吉公司生產(chǎn)1t PVC消耗的電石減少了40kg?并且可回收廢水約60m3／h。 海吉公司現(xiàn)有的生產(chǎn)能力為6萬t／a?按裝置運(yùn)行時(shí)間8000h／a、電石價(jià)格2000元／t、工業(yè)水0．6元／m3計(jì)算?則回收的乙炔產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為：40×10－3×60000×2000＝480萬（元／a）；回收的廢水產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為：60×8000×0．6＝28．8萬（元／a）；合計(jì)508．8萬元／a。（2）社會(huì)效益。在國(guó)家大力提倡構(gòu)建節(jié)約型社會(huì)的形勢(shì)下?節(jié)約用水不僅是企業(yè)節(jié)能降耗的一種措施?還是企業(yè)對(duì)國(guó)家和社會(huì)承擔(dān)的責(zé)任。 同時(shí)?清凈水回收利用也符合環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展思路。

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