引言

燒堿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水具有含鹽、含堿、含酸等特點(diǎn)，直接排放既不符合環(huán)保要求，又 浪 費(fèi) 資源，提 高 生 產(chǎn) 成 本。唐山三友氯堿有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“唐山三友”)結(jié)合燒堿系統(tǒng)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和處理水平，對(duì)燒堿系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水進(jìn)行分類、分步處理和利用。

1燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)廢水來(lái)源根據(jù)廢水所含成分種類的不同，離子膜法燒堿生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水主要為無(wú)機(jī)廢水，廢水來(lái)源分別為:電解槽停車維修過(guò)程排液、洗槽水，二次鹽水樹脂塔酸洗堿再生產(chǎn)生的廢水，蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝液，合成爐排污廢水，各泵機(jī)封水，等等。為了充分利用水資源，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行技術(shù)改造，使各類廢水合理重復(fù)使用，提高了廢水利用率，減少了廢水排放量。

2廢水回收再利用

2．1電解槽停車排液、洗槽水在電解工序設(shè)置陰極液排放槽和陽(yáng)極液排放槽用于回收電解槽排液、洗槽的堿水和鹽水。電解槽陽(yáng)極部分排液、洗槽水排入陽(yáng)極液槽，經(jīng)脫氯后回收至鹽水崗位化鹽。一方面減少了排放污水量和污水中的氯離子含量，降低了污水處理的負(fù)荷，還可回收淡鹽水。陰極部分的排液、洗槽水含有低濃度的NaOH，由于濃度低回收堿液成本高，不宜直接回收。如果中和處理后排放將增加中和用酸量，使成本上升，還會(huì)增大污水處理量。而全部輸送至化鹽水儲(chǔ)罐進(jìn)行化鹽則降低了稀燒堿的利用價(jià)值。把稀堿液回收至廢堿罐，將32%燒堿配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%～18%的吸收液進(jìn)行廢氯氣吸收，生產(chǎn)次氯酸鈉副產(chǎn)品外售，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2．2樹脂塔再生廢水二次鹽水樹脂塔經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行會(huì)吸附二價(jià)金屬離子Ca2+、Mg2+達(dá)到飽和而失去作用，這時(shí)就要進(jìn)行酸洗和再生。在酸洗堿再生過(guò)程中，酸洗、水洗2、堿洗的廢水排污。為提升氯堿生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保水平，降低廢水污染，唐山三友通過(guò)技術(shù)改造，嘗試將樹脂塔再生酸堿廢水分步回收利用。分析廢水pH值變化區(qū)段，通過(guò)在線pH計(jì)、程控閥分區(qū)段將廢水回收至不同儲(chǔ)罐。將再生過(guò)程中的堿性水用于一次鹽水除鎂精制劑燒堿溶液的配制，降低產(chǎn)品燒堿的消耗;嘗試將酸性廢水全部回用于燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)，將一部分酸性廢水送至淡鹽水脫氯系統(tǒng)，用量以不增加自用堿耗用量為前提;另一部分酸性廢水根據(jù)鈣、鎂含量不同進(jìn)行區(qū)分，低雜質(zhì)含量的酸性廢水替代純水用于工業(yè)鹽酸的制備。

2．3蒸發(fā)冷凝液燒堿蒸發(fā)過(guò)程中冷凝液主要有兩種:一種是三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽冷凝液，此部分冷凝液在蒸發(fā)換熱系統(tǒng)中加熱稀燒堿液，最大限度回收余熱后回收至合成工序的純水罐，作為純水用于蒸汽合成爐副產(chǎn)蒸汽補(bǔ)水;另一種是稀燒堿蒸發(fā)過(guò)程中含堿蒸汽產(chǎn)生的堿性冷凝液，由于含NaOH冷凝液呈現(xiàn)堿性，直接回收至堿性冷凝液儲(chǔ)罐，輸送至一次鹽水工序作為化鹽水使用。一方面避免堿性廢水直接排放至污水管網(wǎng)打破污水系統(tǒng)平衡，增加處理難度和處理成本;另一方面有效利用回收的堿性廢水中的氫氧化鈉，降低粗鹽水除鎂過(guò)程中的燒堿加入量，節(jié)約生產(chǎn)成本。

2．4合成爐排污水用于鹽水崗位精制劑配制合成爐底部循環(huán)水富集氯離子，長(zhǎng)期循環(huán)后，氯離子對(duì)合成爐筒體和管道產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，給生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患。為避免氯離子腐蝕設(shè)備和管道，通過(guò)排水操作控制氯離子含量。此部分循環(huán)水為純水，排地溝回用只能作為化鹽補(bǔ)充的生產(chǎn)水利用，嚴(yán)重浪費(fèi)其價(jià)值。為了更充分發(fā)揮工業(yè)用水的效能，降低工業(yè)用水消耗，同時(shí)解決生產(chǎn)水配制精制劑過(guò)程引入的鈣離子造成碳酸鈉管線結(jié)垢、泵葉輪結(jié)垢而使轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大，甚至機(jī)封燒毀等問(wèn)題，將合成爐底部循環(huán)水外排部分整體回收至儲(chǔ)罐，通過(guò)泵輸送至一次鹽水崗位用于精制劑的配制。合成爐排污水代替生產(chǎn)水配制碳酸鈉運(yùn)行1年后，對(duì)碳酸鈉管道及泵葉輪進(jìn)行拆檢，無(wú)明顯碳酸鈣結(jié)垢。解決了長(zhǎng)期以來(lái)碳酸鈉管線內(nèi)結(jié)垢的問(wèn)題，同時(shí)消除了酸洗碳酸鈉管線廢酸回收處理的環(huán)保問(wèn)題。

2．5無(wú)機(jī)廢水各生產(chǎn)界區(qū)實(shí)行雨污分離，各工序轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備機(jī)封水、工藝處理過(guò)程中含酸堿鹽廢水、冬季防凍廢水等無(wú)法直接回用的廢水，通過(guò)污水管網(wǎng)回收至廢水池，調(diào)整pH值后用泵送至一次鹽水工序化鹽水儲(chǔ)罐用于化鹽，降低生產(chǎn)水用量，減輕污水處理負(fù)荷和處理難度。回收無(wú)機(jī)廢水指標(biāo)及控制范圍如下:ρ(Ca2++Mg2+)≤400mg/L，ρ(游離氯)≤40mg/L，ρ(SO2－4)≤7g/L，pH值為6～13。涉及檢修等原因，當(dāng)外排部分鹽酸、燒堿、次氯酸鈉時(shí)，須經(jīng)處理后再流入廢水池，并 通 知 鹽 水 崗位，進(jìn)行采樣分析，根據(jù)分析情況對(duì)廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)，以符合控制指標(biāo)。3結(jié)語(yǔ)唐山三友根據(jù)廢水的來(lái)源和性質(zhì)，對(duì)廢水進(jìn)行分類收集，針對(duì)性制定不同的回收再利用措施，基本實(shí)現(xiàn)離子膜燒堿生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢水排放，減輕了污水處理的負(fù)荷及難度，在有效減輕企業(yè)環(huán)保壓力的同時(shí)，創(chuàng)造了一 定 的 經(jīng) 濟(jì) 效 益，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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