引言

氯堿生產(chǎn)企業(yè)是基礎(chǔ)化工原料的生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品燒堿、氯氣、氫氣和所用的原料硫酸、鹽酸等都是危 險(xiǎn) 化 學(xué) 品。這些危險(xiǎn)化學(xué)品具有易燃易爆、易中毒及易腐蝕等危險(xiǎn)有害的特性，在生產(chǎn)與使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的“三廢”。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的越來(lái)越高，實(shí)現(xiàn)“三廢”的高效循環(huán)利用和廢水、廢渣的超低排放具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1國(guó)內(nèi)氯堿生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保治理現(xiàn)狀以電解食鹽水生產(chǎn)燒堿并副產(chǎn)氯氣和氫氣的氯堿廠產(chǎn)生的“三廢”主要有:氯氣、酸霧、堿霧，氯水、廢硫酸、酸性水、堿性水、鹽水，及鹽泥。1．1鹽泥的處理鹽泥中主要成分為硫酸鋇、氫氧化鎂、碳酸鈣、可溶性鹽及其他不溶物。各氯堿生產(chǎn)企業(yè)使用原鹽的產(chǎn)地及品質(zhì)不同，鹽水的精制工藝不同，所以鹽泥的成分也不相同。一般使用海鹽為主電解生產(chǎn)出的鹽泥中碳酸鈣和氫氧化鎂含量偏高，而使用礦鹽和鹵水為主電解生產(chǎn)出的鹽泥中硫酸鋇含量相對(duì)偏高。目前，國(guó)內(nèi)符合環(huán)保要求的鹽泥處理方式主要有以下兩種。

1．1．1制作橡塑制品的填充料鹽泥中的主要成分是橡膠和塑料的填充料，因此，利用鹽泥開發(fā)制作橡塑制品的填充料是值得氯堿生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注的。國(guó)內(nèi)某氯堿生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)的工藝為:采用洗滌、除雜、壓濾、配料、粉碎、篩分來(lái)分出多用途的、輕質(zhì)的、有阻燃功能的橡塑制品填充料，之后，將剩余的雜質(zhì)與殘?jiān)徒ú膹S生產(chǎn)建筑材料。

1．1．2制作水泥的原料生產(chǎn)橡塑制品填充料的工藝步驟較長(zhǎng)且需要一定的處理成本，加之使用的原鹽來(lái)源固定，因此不少氯堿生產(chǎn)企業(yè)直接將其送到水泥廠去生產(chǎn)水泥。

1．2廢水的處理

1．2．1氯水氯氣干燥工序中產(chǎn)生的主要廢水是氯水，如何處理氯水一直是氯堿生產(chǎn)企業(yè)廣泛關(guān)注與不斷研究的課題。隨著環(huán)保督查力度的不斷增大，對(duì)氯水的治理與達(dá)標(biāo)排放已刻不容緩。目前，國(guó)內(nèi)氯堿生產(chǎn)企業(yè)對(duì)氯水的處理主要有有以下幾種方式。

1．2．1．1用氯水生產(chǎn)次氯酸鈉用氯水生產(chǎn)次氯酸鈉是目前最簡(jiǎn)單的方法。在氯水中通入適量的氫氧化鈉溶液，使氯水中的氯與氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)生成次氯酸鈉。氯水中的有效氯含量偏低，因此在實(shí)際反應(yīng)過(guò)程中還要加入一定量的氯氣才能使次氯酸鈉產(chǎn)品中的有效氯含量達(dá)到用戶的要求。該法能否正常運(yùn)行與次氯酸鈉產(chǎn)品的銷售市場(chǎng)密切相關(guān)。例如，次氯酸鈉產(chǎn)品的銷售市場(chǎng)不暢，則氯水就不能得到及時(shí)的或全部利用。

1．2．1．2氯水中加少量鹽酸與濕氯氣熱交換后回收氯氣該法是依據(jù)氯水中氯含量隨溫度升高而降低的原理進(jìn)行的。用加入少量鹽酸后的低溫氯水噴淋洗滌來(lái)自電解工序的高溫濕氯氣，在熱量交換過(guò)程中，既可以洗滌去除濕氯氣中的部分雜質(zhì)，還可以脫除氯水中的部分氯氣，使其回收氯氣。氯水中加入了鹽酸，所以，與濕氯氣進(jìn)行熱交換后的氯水中的余氯可降至最低值。1．2．1．3氯水二級(jí)脫氯回收氯氣氯堿生產(chǎn)企業(yè)一般采用一級(jí)脫氯裝置回收氯氣，但經(jīng)該裝置處理后的氯水中的有效氯質(zhì)量濃度為2g/L，此濃度下的廢氯水仍達(dá)不到環(huán)保污水排放標(biāo)準(zhǔn)，還不能直接排放。因此，國(guó)內(nèi)部分氯堿生產(chǎn)企業(yè)對(duì)氯水的處理采用二級(jí)脫氯裝置回收氯氣，依托原有的一級(jí)脫氯裝置再新建一套真空脫氯裝置，將一次脫氯后的氯水進(jìn)行二次脫氯。分段脫氯既可以緩解裝置壓力，又可以確保脫氯效果。經(jīng)一級(jí)脫氯后，氯水中有效氯質(zhì)量濃度為2g/L;二級(jí)脫氯后，氯水中有效氯質(zhì)量濃度 可 降 至200mg/L。如 果 在 真空脫氯后先加氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值為8～9，再加還原性物質(zhì)(亞硫酸鈉)對(duì)其進(jìn)行處理，可確保排放水中有效氯質(zhì) 量 分 數(shù) 降 至2×10－5以 下，可 以 達(dá)到環(huán)保污水排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

1．2．2廢硫酸目前氯堿生產(chǎn)企業(yè)氯氣處理工序一般釆用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸作為干燥劑，用以吸收來(lái)自電解工序的濕氯氣中 的 水 分。質(zhì) 量 分 數(shù) 為98%的 濃硫酸循環(huán)吸收水分 后，在其質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至73%時(shí)，由干燥塔放入廢硫酸貯槽待處理。這部分廢硫酸中溶解了少量氯氣、懸浮物和其他機(jī)械雜質(zhì)，在貯存過(guò)程中一旦泄漏，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。因此，如何處理這些廢硫酸一直是氯堿企業(yè)不斷研究的課題。目前，國(guó)內(nèi)氯堿企業(yè)主要有如下幾種廢硫酸的處理方法。

1．2．2．1廉價(jià)出售部分氯堿生產(chǎn)企業(yè)將這部分廢硫酸廉價(jià)出售或免費(fèi)送給其他企業(yè)用于酸洗，同時(shí)將環(huán)保的風(fēng)險(xiǎn)也轉(zhuǎn)給了其他企業(yè)。隨著國(guó)家相關(guān)環(huán)保法律和法規(guī)的出臺(tái)與實(shí)施，廢硫酸的出售難度增加，環(huán)保部門已將廢硫酸列為危險(xiǎn)廢物，并加強(qiáng)監(jiān)督管理，主要防止不法人員或業(yè)主將廢硫酸異地傾倒而污染土壤及水源(有時(shí)廢硫 酸 市 場(chǎng) 低 迷，氯堿企業(yè)采用倒貼方式尋求處理廢硫酸的方法和去向)。1．2．2．2制備濃硫酸［1］新疆石河子中發(fā)化工有限責(zé)任公司對(duì)氯氣干燥工序的含氯廢硫酸釆用真空噴射和堿液吸收除游離氯與“種植膜”過(guò)濾技術(shù)相結(jié)合的干燥廢酸凈化工藝，處理后的廢硫酸送入該公司制硫酸的裝置中，部分替代稀硫酸吸收三氧化硫，用于生產(chǎn)合格的濃硫酸。

1．2．2．3生產(chǎn)陰離子復(fù)合型無(wú)機(jī)高分子混凝劑

用氯堿生產(chǎn)企業(yè)氯氣干燥工序的含氯廢硫酸與廢鐵屑及氯堿廠的氯氣生產(chǎn)陰離子復(fù)合型無(wú)機(jī)高分子混凝劑氯化聚合硫酸鐵，該方法不僅縮短了普通聚合硫酸鐵的生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，而且實(shí)現(xiàn)了廢物再利用，具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1．2．2．4真空濃縮真空濃縮是國(guó)外20世紀(jì)70年代開發(fā)的一種新型濃縮技術(shù)，其生產(chǎn)原理是在真空狀態(tài)下用蒸汽或電加熱廢硫酸，通過(guò)單效或多效蒸發(fā)獲得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96%左右的濃硫酸。其主要工藝流程是:將廢硫酸在預(yù)熱器 中 用 蒸 汽 預(yù) 熱 后，溢流至鉭濃縮器內(nèi)。廢硫酸在濃縮器內(nèi)通過(guò)電加熱管加熱，在低溫、高真空的條件下，廢硫酸不斷沸騰蒸發(fā)，其濃度在濃縮器內(nèi)由上而下不斷提高。高濃度的硫酸從濃縮器底部排出，低濃度硫酸不斷由預(yù)熱器溢流至濃縮器內(nèi)，從而達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)的目的。

(1)和其他濃 縮 方 法 相 比，廢硫酸真空濃縮法的優(yōu)勢(shì)明顯:①操 作 環(huán) 境 好，完全避免了酸煙的污染;②采用了多種性能優(yōu)越的防腐材料，避免了設(shè)備腐蝕后的頻繁更換，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;③濃縮系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，操作人員少，能耗低;④由于工藝的改進(jìn)，氣相排出的廢酸水中的酸含量大大降低，從而達(dá)到減小環(huán)境污染的目的。(2)缺點(diǎn)有如下兩個(gè):①設(shè)備投資較大;②硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)只能達(dá)到96%。1．2．2．5廢酸裂解再生裂解工藝以天然氣(或其他燃料氣)為燃料，在裂解爐 中1000～1200°C下將硫酸還原分解為SO2，廢硫酸中有機(jī)物則被完全分解為CO2和H2O。SO2氣體經(jīng)預(yù)處理后送入制酸裝置生產(chǎn)硫酸。該工藝由廢酸裂解、凈化、干吸、轉(zhuǎn)化共4個(gè)單元組成。廢硫酸裂解再生成套技術(shù)的特點(diǎn)。(1)以廢硫酸作為工業(yè)硫酸的生產(chǎn)原料，實(shí) 現(xiàn)了以廢治廢的目的。(2)產(chǎn)出的硫酸產(chǎn)品可以返回原裝置循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。(3)裝置采用多種余熱回收技術(shù)，副 產(chǎn) 大 量 的蒸汽，符合國(guó)家的節(jié)能政策。(4)該工藝處理廢硫酸及有機(jī)廢氣徹底，不 產(chǎn)生二次污染。(5)單套裝置處理量大，連續(xù)生產(chǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定。(6)廢硫酸處理涉及的類型有低濃度、高 濃 度廢酸，含鹽廢酸等。

1．2．3含鹽廢水氯堿生產(chǎn)企業(yè)的含鹽廢水量較大，這部分廢水必須經(jīng)過(guò)處理，才能利用與排放。目前，主要有以下3種處理方法。

1．2．3．1蒸發(fā)—熱結(jié)晶法蒸發(fā)—熱結(jié)晶工藝流程如下:首先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮;再利用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，對(duì)高鹽廢水濃縮液進(jìn)行繼續(xù)加熱，使其進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，形成過(guò)飽和鹽液;最后冷卻，使過(guò)飽和鹽液溫度降低至40°C以下，得到鹽泥，從而實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的徹底分離。蒸發(fā)—熱結(jié)晶工藝技術(shù)的創(chuàng)新在于:采用薄膜蒸發(fā)方式處理含鹽的黏稠濃縮液。該工藝蒸發(fā)效率高，容易使含鹽濃縮液達(dá)到過(guò)飽和，有利于鹽類物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)化，并且無(wú)母液返回再次循環(huán)加熱，能耗較低。由此，該工藝技術(shù)對(duì)高鹽廢水中所含鹽類物質(zhì)無(wú)特殊要求，能實(shí)現(xiàn)對(duì)所有高黏度、高鹽度廢水的高效、連續(xù)處理，并能夠?qū)崿F(xiàn)鹽類物質(zhì)的100%分 離。目 前，該工藝技術(shù)已成功用于酸性高鹽廢水的回收處理。

1．2．3．2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)利用的是滲透壓原理，較為典型的技術(shù)是反滲透膜分離技術(shù)。分離膜可以將大部分鹽分、有機(jī)物和雜質(zhì)顆粒截留在一側(cè)，通過(guò)人工裝置提高壓強(qiáng)、溫度來(lái)提高產(chǎn)水率。高效反滲透膜技術(shù)(HEＲO)濃縮凈化的產(chǎn)水率可以達(dá)到98%以上，但從技術(shù)本質(zhì)來(lái)說(shuō)，需 要 較 長(zhǎng)的處理期;同時(shí)，人工進(jìn)行壓力、溫度干預(yù)也容易造成滲透膜的破壞，影響正常使用壽命，亟待改進(jìn);國(guó)外主要通過(guò)改良膜技術(shù)的材料成分(如傳統(tǒng)的四氟聚乙烯材料，比常規(guī)的高聚合物材料有更好的疏水性) ，利用納濾膜分離技術(shù)可以截留多價(jià)離子等。反滲透膜技術(shù)是一種常用的脫鹽廢水零排放技術(shù)。目前，適用于工業(yè)規(guī)模的反滲透膜(主 要 包 括乙酸纖維素和聚酰胺膜)的鹽截留率為99%。碟管式反滲透(DTＲO)技術(shù)是一種高新反滲透技術(shù)，最早始于德國(guó)，相對(duì)于卷式反滲透可適用于含鹽量 更 高 的 廢 水，如卷式反滲透濃水、高 鹽 水、高COD廢水。

1．2．3．3三效蒸發(fā)器脫鹽法

三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以去除的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的3個(gè)蒸發(fā)器組成，低溫(90°C左右)加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā);這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到最后一效。第一效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R集后作為淡化水輸出;一份的蒸汽投入，可以蒸發(fā)出多倍的水;同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過(guò)由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在含鹽廢水的處理過(guò)程中，廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和 濃 縮晶漿廢液;無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái)，焚燒處理為無(wú)機(jī)鹽廢渣;不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器制成固態(tài)廢渣，焚燒處理;淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)，替代軟化水加以利用。三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍廣、系統(tǒng)占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的高含鹽廢水須處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛。

1．2．4酸堿廢水由于生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備或管道泄漏及生產(chǎn)場(chǎng)所的沖洗，氯堿生產(chǎn)企業(yè)的酸堿廢水量較大。目前酸堿廢水處理方式如下。(1)對(duì) 于 高 酸 含 量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在10%以上)、高堿含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在5%以上)的廢水，首先應(yīng)根據(jù)不同的水質(zhì)、水量和工藝要求進(jìn)行廠區(qū)或地區(qū)性調(diào)度，盡量重復(fù)使用。如果重復(fù)使用有困難，或酸堿含量較小、水含量較大，可采用濃縮的方法回收酸堿。目前，含酸廢水回收利用的方法主要有:浸沒(méi)燃燒高溫結(jié)晶法、真空濃縮冷凍結(jié)晶法和自然結(jié)晶法。(2)低濃度酸堿廢水的處理:對(duì)于低濃度含酸(質(zhì) 量 分 數(shù) 在4%以 下)、含 堿(質(zhì) 量 分 數(shù) 在2%以下)廢水，還沒(méi)有經(jīng)濟(jì)有效的回收利用方法。為 避免酸堿廢水 造 成 危 害，應(yīng)在排放前加以中和處理。在含酸廢水中加入堿性物質(zhì)或在含堿廢水中加入酸性物質(zhì)，進(jìn)行中和反應(yīng)，使之生成鹽類物質(zhì)和水。

1．3廢氣的處理在生產(chǎn)過(guò)程中，氯堿生產(chǎn)企業(yè)因設(shè)備或管道泄漏而產(chǎn)生 廢 氣(氯 氣、酸 霧、堿 霧)的 可 能 性 較 大。在廢氣的處理方面，氯堿企業(yè)主要采取如下措施。

1．3．1廢氯氣的處理氯氣是一種劇毒性氣體，空氣中含氯體積分?jǐn)?shù)超過(guò)(3．5～30)×10－6就會(huì)引起喉痛、咳嗽;體積分?jǐn)?shù)在(4～60)×10－5就會(huì)在1h內(nèi)對(duì)人的生命構(gòu)成危害;體積分 數(shù) 在1×10－3時(shí)，就 會(huì) 使 人 致 命，對(duì) 植物和動(dòng)物等危害都很大，尤其是處于長(zhǎng)期使用氯設(shè)施環(huán)境中工作的操作人員，更容易發(fā)生中毒傷亡事故。所以，對(duì)含氯廢氣處理和排放的要求極其嚴(yán)格。在氯堿生產(chǎn)中，含氯廢氣的治理主要是通過(guò)濕法來(lái)凈化，一般采用化學(xué)中和法、氧化還原法等過(guò)程對(duì)氯氣進(jìn)行吸收，再綜合利用。

1．3．1．1利用堿性溶液吸收廢氯氣堿中和是20世紀(jì)初期針對(duì)氯堿生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)氯氣泄漏事故而開發(fā)的一種傳統(tǒng)技術(shù)，其吸收裝置由主體部分、控制部分、布風(fēng)系統(tǒng)3部分組成。例如:在液氯庫(kù)房中發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，安裝在液氯庫(kù)房?jī)?nèi)的探頭一旦檢測(cè)到氯氣濃度超標(biāo)，設(shè)備就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，由風(fēng)機(jī)將液氯庫(kù)房?jī)?nèi)的含氯混合氣體通過(guò)地溝抽送到反應(yīng)吸收塔;吸收塔內(nèi)氣液兩相之間發(fā)生傳質(zhì)反應(yīng)，氯氣被吸收液(氫氧化 鈉 溶 液)吸 收，反 應(yīng)后的液體又流回儲(chǔ)液再生箱(經(jīng)過(guò)再生后的吸收液又可與氯氣反應(yīng)) ，循環(huán)使用，吸收液無(wú)須更換。被吸收后的氣體通過(guò)專業(yè)的布風(fēng)器送回液氯庫(kù)房中，形成循環(huán)布 風(fēng) 系 統(tǒng)，達(dá) 到 環(huán) 保、保障安全生產(chǎn)的目的。當(dāng)液氯庫(kù)房空氣中的氯氣濃度小于設(shè)定值時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)行。

1．3．1．2合成鹽酸法將液氯制備工序未被冷凍液化的尾氯與來(lái)自氫處理工序的氫氣按一定配比送入氯化氫合成爐中，燃燒生產(chǎn)氯化氫氣體。氯化氫氣體經(jīng)冷卻后再用水吸收，制備成質(zhì)量分 數(shù) 為31%左右的高濃度鹽酸。該生產(chǎn)過(guò)程中的燃燒、冷卻及吸收過(guò)程，可集中在1臺(tái)三合一石墨合成爐中進(jìn)行。這樣，不僅使尾廢氯得到合理有效處理，而且變廢為寶，制成高濃度的鹽酸，作為企業(yè)的副產(chǎn)品出售及企業(yè)自用，既滿足了環(huán)保要求，又為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

1．3．1．3廢鐵屑吸收制聚合氯化鐵法二氯化鐵溶液作為循環(huán)吸收液，遇到強(qiáng)氧化劑(氯氣)時(shí)，會(huì)生成比較穩(wěn)定的三氯化鐵;三 氯 化 鐵再與廢鐵屑反應(yīng)，重新轉(zhuǎn)化為二氯化鐵。向聚合反應(yīng)器中加入催化劑和穩(wěn)定劑，再通入空氣(氧氣)對(duì)二氯化鐵進(jìn)行催化、氧化，生成聚合氯化鐵(PFC)。聚合氯化 鐵(PFC)是一種新型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑(IPF) ，可廣泛應(yīng)用于給水、排水領(lǐng)域，具有用量少、沉降速度快、去除率高、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，且原料便宜、工藝簡(jiǎn)單、操作方便。

1．3．2酸霧及堿霧的處理氯堿生產(chǎn)企業(yè)在酸堿貯存與生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生酸霧及堿霧。為了滿足環(huán)保的要求，大多數(shù)企業(yè)目前都在貯存及生產(chǎn)場(chǎng)所安裝了廢氣吸收處理裝置。一般采用水吸收酸霧或堿霧，使其變成酸性水或堿性水后，再送入企業(yè)的污水處理裝置，集 中 處理。

2建議隨著環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，人們對(duì)工作環(huán)境和生活環(huán)境的要求越來(lái)越高;同時(shí)，國(guó)家環(huán)保督查力度也不斷加 大。對(duì) 照《燒 堿、聚氯乙烯工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T15581—2016) ，一些氯堿生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的環(huán)保設(shè)施已不能滿足環(huán)保要求，必須要提升與改造。筆者提出如下相關(guān)建議，供氯堿生產(chǎn)企業(yè)參考。

2．1重視鹽泥的處理鹽泥再也不能隨意運(yùn)出企業(yè)了，必須去環(huán)保部門辦理危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移手續(xù)后，才能運(yùn)出企業(yè)的大門;也不能由企業(yè)出錢請(qǐng)環(huán)衛(wèi)人員當(dāng)垃圾處理了，避免發(fā)生鹽泥隨意傾倒、堆放或填埋的違法事件。

2．2選擇先進(jìn)工藝處理廢液

2．2．1低溫濃縮法處理廢硫酸近年來(lái)開發(fā)出了1種改進(jìn)的濃縮法，稱為氣液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡(jiǎn) 稱“WCG”法)。WCG法的原理和工藝如下:將廢稀硫酸自儲(chǔ)槽用耐酸泵打入循環(huán)濃縮塔濃縮，再經(jīng)換熱器加熱后進(jìn)入造霧器和擴(kuò)散器強(qiáng)迫霧化，并進(jìn)一步強(qiáng)迫汽化。分離后的氣體經(jīng)高度除霧后，進(jìn)入氣體凈化器，凈化后排放;分離后的酸液再度回到循環(huán)濃縮塔，經(jīng)反復(fù)循環(huán)濃縮蒸餾，達(dá) 到 濃 度 要 求 后，用泵打入濃硫酸儲(chǔ)罐，可作為生產(chǎn)原料再利用。WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環(huán)濃縮塔和引風(fēng)機(jī)組成。換熱器材質(zhì)為石墨，濃縮塔材質(zhì)為復(fù)合聚丙烯，泵及引風(fēng)機(jī)均為耐酸設(shè) 備。該法與高溫濃縮法相比，蒸 發(fā) 溫 度 低(50～60°C) ，蒸汽消耗量少，費(fèi)用低(每濃縮1t稀硫酸耗電和蒸汽的費(fèi)用為30～60元)。上海染化五廠、上海染化八廠、武漢染料廠、濟(jì)寧染料廠生產(chǎn)染料中間體產(chǎn)生的稀硫酸，都采用WCG法濃縮，并取得了明顯的效果。

2．2．2正滲透處理系統(tǒng)處理氯堿廢鹽水正滲透處理單元包括正滲透膜組件;正滲透膜組件的濃縮廢鹽水出口依次連接有蒸發(fā)結(jié)晶單元和離心脫水單元，正滲透膜組件的汲取液入口連接有一次鹽水儲(chǔ)罐;一次鹽水儲(chǔ)罐中有供給正滲透組件的汲取液。該氯堿廢鹽水工藝處理步驟如下。(1)以氯化鈉溶液作為汲取液對(duì)廢鹽水進(jìn)行正滲透處理。(2)對(duì)正滲透處理產(chǎn)生的濃縮廢鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。(3)對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶處理產(chǎn)生的固相進(jìn)行脫水處理，脫水處理產(chǎn)生的液相返回至步驟(2)中 進(jìn) 行 再處理，并回收產(chǎn)生的固體鹽。該氯堿廢鹽水處理工藝的優(yōu)點(diǎn)是:采用氯化鈉溶液作為汲取液，利用正滲透工藝對(duì)氯堿廢鹽水進(jìn)行正滲透處理，可實(shí)現(xiàn)利用一種工藝同時(shí)解決水回用以及廢鹽水濃縮問(wèn)題，并可節(jié)省正滲透處理汲取液的配制和再生費(fèi)用，降低運(yùn)行成本。此外，與傳統(tǒng)的反滲透處理工藝相比，正滲透處理工藝能耗更低，且抗有機(jī)物污堵能力強(qiáng)，并能使廢鹽水質(zhì)量分?jǐn)?shù)富集到20%以上，大幅降低了后續(xù)蒸發(fā)處理成本;并且，系統(tǒng)處理過(guò)程中產(chǎn)生的清水可直接回用，作為化鹽用水，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。

2．3加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的維護(hù)，確保環(huán)保裝置正常運(yùn)行目前，氯堿生產(chǎn)企業(yè)都安裝建設(shè)了一些環(huán)保設(shè)施。但是，由于日常維護(hù)與保養(yǎng)工作不到位，有的企業(yè)的環(huán)保治 理 裝 置 時(shí) 開 時(shí) 停，不能持續(xù)正常運(yùn)行。為確保企業(yè)符合清潔生產(chǎn)的要求，氯堿生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的維護(hù)與保養(yǎng)，確保環(huán)保治理裝置正常運(yùn)行。絕對(duì)不能讓環(huán)保設(shè)施成為擺設(shè)，有設(shè)施卻不能運(yùn)行，致使企業(yè)日常生產(chǎn)中的“三廢”無(wú)法達(dá)標(biāo)處理與排放，也不能使環(huán)保設(shè)施成為企業(yè)應(yīng)付檢查的工具(在環(huán)保部門或領(lǐng)導(dǎo)來(lái)檢查時(shí)，就 令 環(huán) 保治理裝置處于正常運(yùn)行狀態(tài);無(wú)人檢查時(shí)，就停止運(yùn)行環(huán)保治理裝置)。只有企業(yè)全體人員的環(huán)保意識(shí)都增強(qiáng)了，才能保證環(huán)保設(shè)施始終處于完好狀態(tài)，確保環(huán)保治理裝置持續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。只要企業(yè)正常生產(chǎn)1天，環(huán)保治理裝置就應(yīng)該正常運(yùn)行1天。只 有 這樣，才能確保氯堿企業(yè)的生產(chǎn)符合環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求。

2．4加強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)巡查，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏應(yīng)加強(qiáng)日常環(huán)保巡查工作，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏，并及時(shí)進(jìn)行檢修和妥善處理。只有這樣，才能避免廢氣、廢液及廢物的無(wú)組織排放，才能確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)符合環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求，才能減少環(huán)境污染事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員良好的作業(yè)環(huán)境，避免發(fā)生人員中毒及灼傷等事故。環(huán)保工作是一項(xiàng)持久性的工作，是關(guān)系到廣大勞動(dòng)者及人民群眾身體健康的百年大計(jì)。尤其是在化工生產(chǎn)企業(yè)都進(jìn)入化工園區(qū)的情況下，一個(gè)企業(yè)發(fā)生環(huán)保污染事故就會(huì)對(duì)周邊企業(yè)造成連鎖影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響整個(gè)化工園區(qū)的正常運(yùn)行。因此，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理工作十分重要。

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