引言

某環(huán)保型裝飾企業(yè)以生產(chǎn)木門(mén)、地板、膠合板為主，根據(jù)“三同時(shí)”的原則，配套建設(shè)了1座處理規(guī)模為300t/d的污水處理站，廢水經(jīng)處理后納入當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S。近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保政策的不斷更新加之進(jìn)水量的增加，企業(yè)廢水站現(xiàn)狀處理工藝設(shè)施已不能滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，因此該企業(yè)對(duì)其廢水站進(jìn)行了提標(biāo)改造設(shè)計(jì)。1現(xiàn)有廢水處理概況現(xiàn)有廢水處理概況該公司產(chǎn)生的廢水主要包括工藝廢水、車(chē)間地面沖洗水、生活污水。現(xiàn)有處理工藝為染色水反應(yīng)池+板框壓濾機(jī)+生活污水調(diào)節(jié)池+曝氣池+斜管沉淀池+淺層氣浮池。目前項(xiàng)目污水站運(yùn)行情況不理想，進(jìn)水水量的增加，使原有的生化系統(tǒng)停留時(shí)間變短，曝氣池內(nèi)水體顏色為黑色，初步判斷為處于嚴(yán)重厭氧，加之進(jìn)水水質(zhì)中含有甲醛和苯酚，不利于微生物生長(zhǎng)，故生化系統(tǒng)去除率較差。生化后二沉池原設(shè)計(jì)設(shè)置為斜管沉淀池，斜管沉淀池一般不適用于生化二沉池，生化污泥的黏性使得生化污泥易于堵塞斜管，造成斜管沉淀效果變差。由于斜管沉淀池跑泥嚴(yán)重，因此后續(xù)的淺層氣浮池負(fù)荷過(guò)高，超過(guò)了原設(shè)計(jì)的淺層氣浮處理能力，加藥淺層氣浮達(dá)不到效果，淺層氣浮出水SS含量超標(biāo)，后續(xù)機(jī)械過(guò)濾器由于進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，導(dǎo)致出水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。企業(yè)現(xiàn)狀實(shí)際處理的廢水主要為染色廢水、洗膠廢水和生活污水。其中染色廢水量為120t/d，洗膠廢水5t/d，生活污水400t/d。染色和洗膠廢水特性如表1所示。

2小 試

2.1小試方法小試方法芬頓試劑能生成強(qiáng)氧化性的羥基自由基，在水溶液中難降解有機(jī)物生成有機(jī)自由基使之結(jié)構(gòu)破壞，最終氧化分解。H2O2同F(xiàn)e2+結(jié)合的Fenton試劑處理有機(jī)廢水是一種經(jīng)典的催化氧化法，適合于處理水中高濃、難降解的有機(jī)物質(zhì)。從理論上采用芬頓氧化法可以將廢水中的甲醛、苯酚脫除到很低的水平。為了確定改造工程的工藝，本方案采用芬頓氧化工藝針對(duì)本項(xiàng)目中含甲醛、苯酚的洗膠廢水進(jìn)行預(yù)處理試驗(yàn)。通過(guò)投加不同種類(lèi)不同劑量的藥劑進(jìn)行了多次試驗(yàn)，比較了幾種藥劑對(duì)廢水除甲醛、苯酚的處理效果。

1）實(shí)驗(yàn)1。量取洗膠廢水500mL于1000mL燒杯中，調(diào)節(jié)pH為3～4，然后加入不同藥劑量的FeSO4、H2O2，曝氣2h，回調(diào)pH至10，沉淀后取上清液檢測(cè)。

2）實(shí)驗(yàn)2。投加聚合硫酸鐵（PFS）、次氯酸鈉（NaClO）預(yù)處理染色廢水。2.2小試結(jié)果小試結(jié)果1）洗膠廢水。FeSO4、H2O2和加入量分別為3、5g/L（1#）和3、10g/L（2#）的2次 實(shí) 驗(yàn) 結(jié) 果 如 表2所示。

由表1可知，通過(guò)投加不同比例的FeSO4和H2O2試劑，對(duì)COD的去除能達(dá)到50%左右，對(duì)甲醛的去除能達(dá)到70%左右。總體來(lái)看，芬頓氧化法能達(dá)到期望的預(yù)處理效果。

2）染色廢水。PFS、NaClO的投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.3%和0.05%時(shí)，處理后的COD為720mg/L，去除率約59%。

3處理工藝改造處理工藝改造

3.1改造思路改造思路由企業(yè)廢水站現(xiàn)狀運(yùn)行情況及改造目標(biāo)可知，目前急需解決的是廢水中甲醛、苯酚含量和COD過(guò)高的問(wèn)題。據(jù)此，提出以下改造思路：

1）洗膠廢水中增加預(yù)處理工藝進(jìn)行化學(xué)除甲醛、苯酚和COD。根據(jù)采取的水樣分析可知，洗膠廢液中的甲醛、苯酚的質(zhì)量濃度分別高達(dá)102、1.061mg/L，影響后續(xù)生化處理過(guò)程中微生物的生長(zhǎng)，繼而影響處理效果。擬采用芬頓氧化工藝，增加芬頓氧化釜，在除甲醛、苯酚過(guò)程中可同步去除部分COD。反應(yīng)釜出水和染色廢水在染色水反應(yīng)池內(nèi)混合后，投加次氯酸鈉和PFS，進(jìn)一步去除甲醛、苯酚和COD。

2）生活污水預(yù)處理。在生活污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池2前設(shè)置格柵井，去除水中顆粒物質(zhì)，降低后續(xù)處理難度。

3）優(yōu)化生化處理工藝，保障生物處理效率。NH4+-N含量較高，故將生化工藝改為A/O工藝，新建A/O池。

4）保障深度處理工藝。生化出水后，為確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，可在氣浮池投脫色劑和聚合氯化鋁（PAC），分別進(jìn)行脫色和絮凝處理以進(jìn)一步提升出水水質(zhì)。3.2設(shè)計(jì)水量水質(zhì)設(shè)計(jì)水量水質(zhì)根據(jù)企業(yè)車(chē)間現(xiàn)有排放廢水水量情況，結(jié)合小試中所測(cè)得的水質(zhì)數(shù)據(jù)，改造項(xiàng)目車(chē)間生產(chǎn)廢水設(shè)計(jì)處理水量取600m3/d，設(shè)計(jì)水質(zhì)如表3所示。

3.3廢水處理改造目標(biāo)廢水處理改造目標(biāo)根據(jù)環(huán)保及企業(yè)的要求，廢水處理站出水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到GB8978－1996的三級(jí)納管標(biāo)準(zhǔn)。

3.4工藝流程工藝流程改造主要增加了芬頓氧化法法對(duì)洗膠高濃廢水進(jìn)行預(yù)處理，并對(duì)現(xiàn)有的生化處理工藝進(jìn)行改造。整體改造處理工藝流程如圖1所示。

1）洗膠廢水中含有甲醛、苯酚污染物質(zhì)，不利于后續(xù)生化處理，在進(jìn)入生活污水調(diào)節(jié)池前，增加芬頓氧化釜降解甲醛、苯酚，同時(shí)在一定程度上降解COD。

2）染色廢水自流進(jìn)入染色水調(diào)節(jié)反應(yīng)池，在調(diào)節(jié)反應(yīng)池中投加次氯酸鈉、石灰和硫酸亞鐵，進(jìn)一步降解COD和甲醛，按原設(shè)計(jì)進(jìn)入板框壓濾機(jī)后濾出液進(jìn)入生活污水收集調(diào)節(jié)池。泥餅運(yùn)入污泥暫存區(qū)。

3）在生活污水等低濃度廢水的收集終端設(shè)置格柵井，去除懸浮顆粒物質(zhì)，井內(nèi)設(shè)置2臺(tái)潛水泵（一用一備），通過(guò)潛水泵將低濃廢水泵入生活污水收集調(diào)節(jié)池。生活污水收集調(diào)節(jié)池與好氧池內(nèi)部聯(lián)通。為保證廢水停留時(shí)間及高程落差，建議二池連接管道間設(shè)截?cái)嚅y門(mén)。

4）進(jìn)水TN、NH4+-N含量較高，故將生化工藝改為新建A/O系統(tǒng)，進(jìn)行反硝化-硝化，降解去除TN、NH4+-N。

5）斜管沉淀槽改造。拆除斜管沉淀槽內(nèi)斜管，沉淀池重做，為輻流式沉淀池。

6）在新建氣浮池中投加脫色劑和聚丙烯酰胺（PAM），分別對(duì)水質(zhì)進(jìn)行脫色處理和絮凝處理。后因企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況變動(dòng)，洗膠廢水產(chǎn)生量大量減少，故而Fenton氧化釜系統(tǒng)未進(jìn)行施工，少量洗膠廢水直接自流入染色水反應(yīng)池。

3.5主要構(gòu)筑物與新增設(shè)備主要構(gòu)筑物與新增設(shè)備

1）染色水調(diào)節(jié)反應(yīng)池（利舊）。現(xiàn)有染色水調(diào)節(jié)反應(yīng)池地上部分8.6m×6.2m×2.6m，地下部分5.7m×3.7m×2.5m，半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。投加次氯酸鈉、硫酸亞鐵、石灰，降低COD、甲醛和苯酚，降低后續(xù)工藝負(fù)荷。

2）A/O池（新建）。A池10.5m×7.7m×5.5m，O池17m×7.7m×5.5m，有效水深5m，半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。新增設(shè)備：雙曲面攪拌機(jī)，φ=2m，36r/min，4kW，2臺(tái)，1用1冷備；組合填料，φ180mm×80mm，650m3；內(nèi)回流泵，體積流量50m3/h，揚(yáng)程7m，功率2.2kW，2臺(tái)，1用1備；抽提式曝氣管，160m。

3）幅流沉淀池（新建）。φ7m×4.5m，有效水深4m，1座，半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。新增設(shè)備：刮泥機(jī)，R=3.5，1.5～3m/min，功率0.37kW，1套；提升泵，體積流量27m3/h，揚(yáng)程15m，功率2.2kW，2臺(tái)。

4）氣浮池（新增）。設(shè)計(jì)體積流量為25m3/h，一體化裝置，1座。5）脫水機(jī)房（新增）。12.0m×6.0m，2層，地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。新增設(shè)備：板框壓濾機(jī)，100m2，10.2kW，2臺(tái)。

4調(diào)試運(yùn)行及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)調(diào)試運(yùn)行及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

4.1存在問(wèn)題存在問(wèn)題

1）該工程改造完畢后，后因公司生產(chǎn)需求，需要對(duì)木板進(jìn)行漂白處理，其中排放大量含雙氧水廢水，且因場(chǎng)地限制未設(shè)置調(diào)節(jié)池，漂白水為瞬間大量排放，造成生化系統(tǒng)微生物難以存活，且O池因雙氧水曝氣加之微生物死亡，泡沫量較大，溢流至池外。

2）生化系統(tǒng)二沉池污泥黏度較大，原設(shè)計(jì)污泥泵遠(yuǎn)距離無(wú)法打至壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。

4.2整改措施整改措施

1）考慮到場(chǎng)地限制且節(jié)約改造成本等因素，利用原有好氧池，且在原有生活污水調(diào)節(jié)池內(nèi)增加曝氣管道，經(jīng)過(guò)2道曝氣工段，廢水中雙氧水大量揮發(fā)，從而使得生化系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

2）污泥濃縮池作為過(guò)渡構(gòu)筑物，為防止污泥結(jié)固，內(nèi)增曝氣管路并增設(shè)排泥管，從而使得污泥能夠正常輸送壓榨。

4.3處理效果處理效果經(jīng)過(guò)將近2個(gè)月的調(diào)試，系統(tǒng)正常運(yùn)行，出水滿足GB8978－1996的三級(jí)納管標(biāo)準(zhǔn)，即COD≤500mg/L，SS、甲醛、苯酚、NH4+-N、TP的質(zhì)量濃度分別≤400、≤5.0、≤1.0、≤35、≤8.0mg/L。

4.4經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)污水站總投資414萬(wàn)元，污水站不新增配套人員，直接處理成本為1.09元/m3，其中藥劑費(fèi)0.59元/m3、電費(fèi)0.5元/m3。5結(jié) 論結(jié) 論針對(duì)木地板生產(chǎn)企業(yè)廢水特點(diǎn)，選用混凝-A/O-氣浮池處理工藝，其出水滿足GB8978－1996的三級(jí)納管標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需要，在不新增構(gòu)筑物的情況下，采用2級(jí)曝氣處理，降低廢水中雙氧水含量，從而使得生化系統(tǒng)正常運(yùn)行。污水站處理規(guī)模為600m3/d，總投資為414萬(wàn)元，處理成本為1.09元/m3。

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