選煤廠壓濾入料中小于0.074mm的粒級占比達(dá)58.56%,小于0.045mm的粒級占比達(dá)48.11%,超細(xì)煤泥含量多,煤泥較粘,常規(guī)壓濾機(jī)脫水困難,濾餅水分約25%~26%,水分偏高,發(fā)熱量在16.90~17.57MJ/kg。為了解決壓濾煤泥濾餅水分高、發(fā)熱量低、摻配難、售價低等問題,選煤廠采用干燥系統(tǒng),對壓濾煤泥進(jìn)行二次脫水,后因熱源及環(huán)境保護(hù)的原因,煤泥干燥系統(tǒng)已停用,因此,探討環(huán)保可靠高效的煤泥深度脫水方法,進(jìn)一步降低煤泥水分,提高煤泥發(fā)熱量,為選煤廠增加效益迫在眉睫。

2超高壓壓濾機(jī)介紹

煤泥超高壓壓濾技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的新型細(xì)粒物料脫水技術(shù),采用超高水壓對物料進(jìn)行壓榨,最大壓榨壓力可以達(dá)到8~10MPa,比目前常規(guī)的壓濾機(jī)壓力大10倍,相對于傳統(tǒng)的壓濾機(jī),煤泥產(chǎn)品水分平均降低8%~10%,平均提高發(fā)熱量1.67~2.09MJ/kg,經(jīng)過破碎處理,最終煤泥產(chǎn)品的狀態(tài)近似于顆粒狀,既可單獨(dú)銷售,也可摻入產(chǎn)品煤。超高壓壓濾機(jī)相比普通壓濾機(jī)最大的特點(diǎn)就是可以進(jìn)行二次壓榨,其工藝流程如圖1所示。

高壓壓濾工作流程工作程序可分4步:

(1)濾室形成:壓緊濾板壓緊,相鄰的濾板間構(gòu)成封閉的濾室。

(2)初壓榨:給料泵將煤泥水送進(jìn)濾室,濾室充滿后,利用給料泵的壓力,對煤泥進(jìn)行初壓榨。

(3)二次壓榨:初壓榨后,煤泥水進(jìn)料關(guān)閉,利用壓榨泵向?yàn)V室注入高壓液體,實(shí)現(xiàn)對濾餅的二次壓榨,進(jìn)一步脫水。(4)濾餅卸料:二次壓榨完成后,松開濾板,濾餅由壓濾機(jī)下方的輸送機(jī)運(yùn)走。

3選煤廠煤泥深度脫水改造

3.1主要設(shè)備選煤廠改造設(shè)計(jì)選用的超高壓壓濾機(jī)過濾面積為800m2,相關(guān)參數(shù)見表2。

3.2改造后的工藝流程濃縮池底流用泵送至壓濾機(jī)入料桶,經(jīng)壓濾機(jī)入料泵輸送至煤泥深度脫水超高壓壓濾機(jī),進(jìn)料結(jié)束后,啟動高壓壓榨泵,在7~10MPa的壓榨壓力作用下,煤泥漿內(nèi)的大部分水被擠出,實(shí)現(xiàn)深度脫水,經(jīng)深度脫水后的煤泥通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎,然后由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至煤泥棚落地,也可通過煤泥摻配膠帶機(jī)在線摻配到產(chǎn)品中銷售。

3.3車間布置介紹超高壓壓濾機(jī)的車間布置(圖3)與傳統(tǒng)的壓濾機(jī)車間布置相似,由壓濾機(jī)層、濾餅收集、破碎層、入料桶及泵層組成。破碎后的干煤泥,既通過膠帶機(jī)運(yùn)至現(xiàn)有煤泥棚儲存,也可通過卸料器卸至干煤泥摻配膠帶機(jī),摻配至產(chǎn)品膠帶機(jī)配售,靈活性強(qiáng)。

3.4采用超高壓壓濾改造后的煤泥脫水效果采用超高壓壓濾機(jī)后的濾餅化驗(yàn)結(jié)果見表3。

歡迎來電咨詢、技術(shù)交流、來料實(shí)驗(yàn)。