1 概述
建筑砂石是主要建筑原材料之一。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入,砂石的市場(chǎng)需求日益增長(zhǎng)。目前,砂石骨料行業(yè)仍然處在轉(zhuǎn)型升級(jí)關(guān)鍵期,行業(yè)存在總體基礎(chǔ)薄弱、企業(yè)數(shù)量多、生產(chǎn)線規(guī)模小、資源與能源利用效率低等諸多問題。截至2019年3月,砂石行業(yè)的大型礦山企業(yè)(500萬(wàn)噸/年規(guī)模及以上)僅占12%,砂石骨料開采加工行業(yè)的集中化程度及大型化水平較低。隨著砂石礦山開采管控趨于嚴(yán)格,生態(tài)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益提高,必須不斷推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,加快提升產(chǎn)業(yè)集中度,提高資源綜合利用水平,形成優(yōu)質(zhì)砂石骨料穩(wěn)定供給體系,加大節(jié)能減排力度,提高環(huán)保水平。據(jù)砂石協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),我國(guó)砂石消費(fèi)量于2017年已突破175億噸/年。為避免多系統(tǒng)、低水平、無(wú)整體規(guī)劃的粗放性開發(fā),綠色低碳的高品質(zhì)生產(chǎn)線已成為砂石骨料項(xiàng)目建設(shè)的發(fā)展趨勢(shì)[3-5]。建設(shè)綠色礦山應(yīng)將綠色砂石的理念貫穿于礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的全過程,礦產(chǎn)資源綜合利用與高效開發(fā)是建設(shè)綠色砂石礦山的整體要求,開采方法科學(xué)化、資源利用高效化、企業(yè)管理規(guī)范化、生產(chǎn)工藝環(huán)保化、礦山環(huán)境生態(tài)化,實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會(huì)效益最大化。本文針對(duì)陜西某花崗巖機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)線,綜合考慮料源特性、產(chǎn)品種類及級(jí)配要求等因素,對(duì)機(jī)制砂石加工工藝方案進(jìn)行研究。
2 礦石性質(zhì)
2.1 化學(xué)成分陜西某花崗巖礦石主要礦物成分為石英(約55%)、斜 長(zhǎng)石(約20%)、鉀 長(zhǎng) 石(20%)及少量黑云母(3%)和角閃石(2%),似斑狀結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造。礦石硅酸鹽全分析結(jié)果見表1。由表1可知,巖石的主要硅酸鹽成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3等。2.2 原料技術(shù)指標(biāo)樣品水洗后對(duì)泥塊含量、云母含量、硫化物與硫酸鹽含量、氯化物含量、堅(jiān)固性(質(zhì)量損失)、表觀密度、松散堆積密度與孔隙率及飽和面干吸水率進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果見表2。采用巖相法進(jìn)行堿集料反應(yīng)測(cè)試,經(jīng)鏡下鑒定,該砂樣由巖屑砂50%~55%,石英砂5%~10%,長(zhǎng)石砂35%~40%,云母及鐵質(zhì)等礦物砂2%~3%組成。石英顆粒普遍較粗,部分具波狀消光,波狀消光石英僅占2%~4%,含量較少,不具堿硅活性。結(jié)果見表3。
樣品放射性測(cè)試項(xiàng)目為238U, 232Th, 226Ra, 40K, IRa和Ir。結(jié)果滿足GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》對(duì)建筑主體材料的要求(放射性比活度同時(shí)滿足IRa≤1.0和Ir≤1.0)。結(jié)果見表4。
3產(chǎn)品方案加工工藝流程設(shè)計(jì)時(shí)考慮粒形、分級(jí)粒度、產(chǎn)品比例及品質(zhì)要求等因素,不但符合規(guī)范要求,還可根據(jù)市場(chǎng)需求靈活調(diào)控。產(chǎn)品粒級(jí)及比例等設(shè)計(jì)生產(chǎn)指標(biāo)見表5。
4 技術(shù)方案與工藝流程機(jī)制砂石生產(chǎn)工藝的選擇對(duì)混凝土性能有較大影響。目前,普遍采用的機(jī)制砂石生產(chǎn)工藝大體分為濕法、干法及半干法。濕法工藝破碎作業(yè)采用水淋預(yù)濕抑塵,篩分作業(yè)加水沖洗,耗水量大,泥質(zhì)物量大,污水處理和泥質(zhì)物堆存占地面積大,但砂石表面清潔,觀感好,一般在南方水資源豐富地區(qū)或水電站建設(shè)項(xiàng)目中采用較多。干法工藝破碎篩分作業(yè)均需密閉采用袋式除塵器解決粉塵問題,石粉綜合利用程度高,但原料需嚴(yán)格控制泥土、有機(jī)物含量和砂石骨料表面有裹粉的情況。半干法工藝與濕法工藝類似,破碎篩分作業(yè)不加水,但預(yù)篩分作業(yè)和最終產(chǎn)品均加水沖洗,減少了全濕法生產(chǎn)工藝的用水量。考慮料源特性、自然條件和當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需要,針對(duì)花崗巖原料提出“可調(diào)節(jié)除土流程-多級(jí)破碎篩分-全產(chǎn)品整形再篩分-濕式洗砂”的干濕結(jié)合復(fù)合工藝流程。在棒條振動(dòng)給料機(jī)的下部溜槽安裝翻板閥,根據(jù)原礦開采含土量靈活調(diào)節(jié)是否進(jìn)入除土作業(yè)。破碎作業(yè)物料進(jìn)出口及篩分作業(yè)篩面及物料進(jìn)出口均設(shè)置全密閉除塵罩,通過袋式除塵器控制粉塵逸出。0~5mm細(xì)料經(jīng)輪式洗砂機(jī)和脫水篩后,機(jī)制砂含泥含粉量滿足規(guī)范要求。洗砂污水絮凝濃縮后壓濾脫泥,濃縮溢流水和濾液循環(huán)使用,泥餅作為制磚原料綜合利用。機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。
骨料加工系統(tǒng)采取干法生產(chǎn)工藝,機(jī)制砂采用濕式水洗工藝生產(chǎn)。系統(tǒng)主要車間及生產(chǎn)設(shè)施采取全封閉措施,以滿足相關(guān)環(huán)保要求。主要工藝過程如下:
1)粗碎及除土工藝開采的礦石經(jīng)自卸車運(yùn)至原礦倉(cāng)。原礦倉(cāng)下采用棒條振動(dòng)給料機(jī)給入顎式破碎機(jī),棒條間距為150m。大于150mm的物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎,小于150mm的篩下物料通過帶翻板閥的溜槽進(jìn)入帶式輸送機(jī)給入除土篩,除土篩為雙層振動(dòng)篩,上層篩網(wǎng)50mm,下層篩網(wǎng)10mm,大于10mm的篩上物料通過帶式給料機(jī)給入中碎緩沖倉(cāng),小于10mm的物料作為棄土運(yùn)至礦山排土場(chǎng)堆存。如無(wú)需除土作業(yè),棒條振動(dòng)給料機(jī)小于150mm物料直接與顎式破碎機(jī)排礦合并進(jìn)入中碎緩沖倉(cāng)。
2)中細(xì)碎工藝中細(xì)碎緩沖倉(cāng)中物料通過膠帶給料機(jī)給入中細(xì)碎圓錐破碎機(jī),中細(xì)碎排礦通過帶式輸送機(jī)送至篩分車間。
3)篩分工藝中細(xì)碎物料通過帶式輸送機(jī)和篩分前散料溜槽給入振動(dòng)篩進(jìn)行分級(jí),大于31.5mm的物料進(jìn)入細(xì)碎緩沖礦倉(cāng),小于31.5mm的物料采用帶式輸送至整形制砂緩沖倉(cāng)。
4)整形制砂工藝整形制砂采用立軸沖擊破碎機(jī),排礦通過帶式輸送機(jī)和斗式提升機(jī)進(jìn)入成品篩分,20~31.5mm產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機(jī)送至20~31.5mm產(chǎn)品筒倉(cāng);10~20mm產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機(jī)送至10~20mm產(chǎn)品庫(kù);5~10mm產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機(jī)送至5~10mm成品筒倉(cāng);篩下0~5mm產(chǎn)品經(jīng)帶式輸送機(jī)送至洗砂緩沖礦倉(cāng)。5)洗砂工藝0~5mm產(chǎn)品經(jīng)螺旋洗砂機(jī)和尾砂回收一體機(jī)洗砂后,最終濕砂采用帶式輸送機(jī)堆存在成品砂堆棚,污水經(jīng)絮凝濃縮沉淀后用壓濾機(jī)過濾,濃縮機(jī)溢流液和壓濾機(jī)濾液進(jìn)入廠區(qū)循環(huán)水池,重復(fù)利用不外排。泥餅采用帶式輸送機(jī)堆存在臨時(shí)堆場(chǎng),作為制磚廠的原料。
5 結(jié)論近年來,我國(guó)砂石礦山生產(chǎn)規(guī)模逐年擴(kuò)大,大型、超大型砂石礦山增加,小型、微型砂石礦山減少。隨著環(huán)境保護(hù)力度的加大,綠色低碳化已成為主要發(fā)展方向,其中機(jī)制砂石加工工藝方案設(shè)計(jì)是影響砂石生產(chǎn)綠色低碳化和砂石品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文在總結(jié)大型、特大型機(jī)制砂石生產(chǎn)線設(shè)計(jì)特點(diǎn)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,針對(duì)陜西某花崗巖砂石骨料生產(chǎn)線提出了“可調(diào)節(jié)除土流程-多級(jí)破碎篩分-全產(chǎn)品整形再篩分-濕式洗砂”的干濕結(jié)合技術(shù)方案,提高了作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,并通過各類環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用,節(jié)能減排效果顯著。
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