概述

電廠機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，系統(tǒng)產(chǎn)生脫硫廢水由輸送泵分別輸送至一、二期脫硫廢水處理站。機(jī)組一期脫硫廢水設(shè)計(jì)出力為67.3t/h，二期脫硫廢水設(shè)計(jì)出力為2×36t/h，一用一備，二期脫硫廢水系統(tǒng)包括以下三個(gè)子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學(xué)加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。主要工藝流程如下：脫硫島來脫硫廢水→廢水預(yù)沉池→廢水緩沖池→廢水輸送泵→中和箱（加入石灰乳）→反應(yīng)箱（加入有機(jī)硫）→絮凝箱（加入硫酸鋁或FeSO4和助凝劑）→濃縮澄清池→澄清水池→澄清水泵→雙介質(zhì)過濾器→清水池（調(diào)整pH值）→清水泵→達(dá)標(biāo)后重復(fù)利用。預(yù)沉池及澄清水池設(shè)置污泥循環(huán)泵，沉淀產(chǎn)生污泥由污泥輸送泵輸送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫泥，外運(yùn)。由于公司一期脫硫廢水處于停運(yùn)改造時(shí)期，一期設(shè)備不能正常投入運(yùn)行，一期機(jī)組產(chǎn)生的脫硫廢水需排放至二期脫硫廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理，這樣原本設(shè)計(jì)的一運(yùn)一備系統(tǒng)變成了兩套正常運(yùn)行系統(tǒng)，加大了檢修運(yùn)行人員工作負(fù)擔(dān)。同時(shí)自脫硫廢水系統(tǒng)投運(yùn)以來，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備堵塞、呲泥水等異常問題，造成脫硫廢水系統(tǒng)運(yùn)行困難，加大了運(yùn)行和檢修等方面的安全隱患和工作強(qiáng)度，為解決上述問題，公司相關(guān)技術(shù)人員對二期脫硫廢水存在問題進(jìn)行分析和解決。

1脫硫廢水系統(tǒng)存在問題

目前二期脫硫廢水主要問題歸納如下：一是廢水處理預(yù)沉池發(fā)生淤堵，預(yù)沉池刮泥機(jī)故障停運(yùn)，無法正常運(yùn)行。二是緩沖池曝氣風(fēng)機(jī)異常，風(fēng)機(jī)噪音大、電流升高，超電流被迫停運(yùn)。三是脫硫廢水脫泥系統(tǒng)各個(gè)輸泥管道經(jīng)常發(fā)生堵塞，嚴(yán)重時(shí)造成管道連接法蘭憋壓呲泥水，造成周邊環(huán)境污染，脫硫廢水系統(tǒng)被迫停運(yùn)。四是三聯(lián)箱石灰乳加藥系統(tǒng)加藥泵及加藥管道經(jīng)常堵塞，造成石灰乳加藥管道出力降低，廢水處理石灰乳加藥量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。五是板框壓濾機(jī)壓縮出泥餅不成型或壓濾機(jī)濾板間呲泥，造成周邊環(huán)境污染，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成板框壓濾機(jī)被迫停運(yùn)。六是脫硫廢水系統(tǒng)設(shè)置的兩套板框壓濾機(jī)采用母管制，不能靈活運(yùn)行，設(shè)備利用率低，脫泥效率未有效發(fā)揮。

2原因分析

2.1預(yù)沉池淤堵原因一是脫硫廢水設(shè)計(jì)處理廢水含固量要求為小于0.8%，小組成員對二期脫硫廢水系統(tǒng)來水進(jìn)行取樣觀察，發(fā)現(xiàn)來水水樣含固量并不穩(wěn)定，較多情況下，廢水來水含固量遠(yuǎn)超出0.8%，超出現(xiàn)有系統(tǒng)廢水處理能力，可能造成預(yù)沉池堵塞。二是預(yù)沉池內(nèi)存在異物，造成池體刮泥機(jī)卡澀、刮泥機(jī)停止運(yùn)行、預(yù)沉池內(nèi)淤泥沉積，最終堵塞。

2.2風(fēng)機(jī)被迫停運(yùn)原因一是風(fēng)機(jī)潤滑油不合格，造成風(fēng)機(jī)軸承損壞，噪音大。二是曝氣風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)堵塞，造成風(fēng)機(jī)運(yùn)行阻力加大，負(fù)荷增大，風(fēng)量減小，電機(jī)超電流。三是曝氣風(fēng)機(jī)出口管道堵塞，造成風(fēng)機(jī)憋壓，電流增大，最終超電流跳閘。

2.3造成憋壓呲泥水原因一是污泥輸送管道布置不合理。小組成員觀察現(xiàn)場污泥輸送管道，其中預(yù)沉池、澄清濃縮池污泥循環(huán)管，輸送管布置較為復(fù)雜。二是污泥輸送管道沖洗頻率低或沖洗效果不佳造成管道堵塞、憋壓，最終法蘭墊片撐破，造成呲泥水現(xiàn)象。

2.4管道堵塞原因一是石灰乳加藥泵進(jìn)出口管道襯膠脫落，造成管道堵塞。二是石灰乳溶液箱設(shè)置為單層攪拌葉輪，攪拌不充分，容易造成石灰乳在溶液箱底部出口管道處堵塞。三是檢查石灰乳管道內(nèi)部嚴(yán)重堵塞，管垢沿著管子內(nèi)壁分層累計(jì)，逐漸縮小管徑，造成系統(tǒng)加藥量逐漸減少。對管垢成分進(jìn)行分析觀察，發(fā)現(xiàn)該垢外表呈乳白色，類似于陶瓷狀，不溶于酸，分析主要成為為硫酸鈣。石灰乳配藥采用脫硫廢水清水箱來水，該水源存在一定量硫酸根離子，與石灰乳中鈣離子反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鈣，最終堵塞管道。四是石灰乳管道沖洗頻率低，效果不佳，造成石灰乳在管道堆積，最終堵塞管道。

2.5板框壓濾機(jī)停運(yùn)原因一是板框壓濾機(jī)濾布質(zhì)量不良或?yàn)V布沖洗不徹底，造成各濾板間濾布密封不良，從而泥水呲出。二是板框壓濾機(jī)濾板出水孔堵塞，通過濾布的廢水不能通暢排出，最終造成兩濾板間腔體內(nèi)壓力過大，造成濾布變形呲泥水。三是二期脫硫廢水設(shè)置預(yù)沉淀池，預(yù)沉淀池內(nèi)部沉淀的部分污泥隨污泥輸送管道一同輸送至壓濾機(jī)內(nèi)，由于預(yù)沉淀池產(chǎn)生的污泥未進(jìn)行過加藥處理，污泥無法完成絡(luò)合反應(yīng)形成更為穩(wěn)定的絡(luò)合物，污泥表面存在的靜電荷也未消除，造成污泥在板框壓濾機(jī)內(nèi)難以被壓縮成泥餅，最終導(dǎo)致泥餅不成型或呲泥水現(xiàn)象。四是板框壓濾機(jī)呲泥或是卸泥期間經(jīng)常造成二樓板框間地面污泥，壓成方形餅狀的污泥直接從打開的濾板空腔內(nèi)落到排泥斗扁鋼支撐上，污泥四濺，從卸泥斗四周縫隙處散落在一樓污染卸泥間地面、墻面。由于板框壓濾機(jī)污泥具有一定的黏性，一旦污染墻面、地面，工作人員打掃起來較為困難。

3 確定主要原因

通過現(xiàn)場試驗(yàn)分析，鎖定造成系統(tǒng)各問題主要原因：一是預(yù)沉池淤堵主要原因：將預(yù)沉淀池打空，清理內(nèi)部淤泥，發(fā)現(xiàn)沉淀池內(nèi)部存在小部分雜物，但對刮泥機(jī)運(yùn)行影響較小。判斷預(yù)沉池堵塞主要原因?yàn)閺U水來水含固量超標(biāo)。二是緩沖池曝氣風(fēng)機(jī)被迫停運(yùn)主要原因：小組成員對曝氣風(fēng)機(jī)潤滑油進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)油質(zhì)良好，未發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格現(xiàn)象，排出此原因；小組成員組織對風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)進(jìn)行清理更換，但取得效果不佳，可排查此原因；小組成員檢查風(fēng)機(jī)出口管道，發(fā)現(xiàn)緩沖池內(nèi)部曝氣管道上曝氣孔被淤泥堵塞，疏通曝氣孔以后，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。確定風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常原因?yàn)轱L(fēng)機(jī)出口管道曝氣孔被淤泥堵塞造成。三是脫泥系統(tǒng)管道堵塞污泥，造成憋壓呲泥水主要原因：加強(qiáng)污泥管道沖洗頻率，將沖洗周期縮短一半，但效果不佳，可排查該因素影響不大。分析主要原因?yàn)楣艿啦贾貌缓侠恚骍形彎造成淤泥較容易堵塞，需優(yōu)化管路系統(tǒng)。四是石灰乳加藥系統(tǒng)設(shè)備、管道堵塞主要原因：常發(fā)生堵塞部位為石灰乳加藥泵出口管道上彎頭處，將加藥泵出口管道材質(zhì)變更為UPVC管道，但運(yùn)行一段時(shí)間后，管道仍然發(fā)生堵塞，可排查襯塑管道襯塑脫落因素。將石灰乳加藥管道沖洗周期縮短為一般，也未見顯著效果，確定主要原因?yàn)榕渌幩|(zhì)不滿足要求。4對策實(shí)施一是嚴(yán)格監(jiān)督控制脫硫廢水來水水質(zhì)，與脫硫運(yùn)行人員做好溝通，最大程度保持脫硫廢水來水水質(zhì)含固量在廢水系統(tǒng)出力能力以內(nèi)。二是設(shè)置二期脫硫廢水預(yù)沉池，緩沖池旁路系統(tǒng)，將脫硫廢水來水直接輸送至三聯(lián)箱進(jìn)行加藥處理，將原有的預(yù)沉淀池與脫硫廢水兩臺澄清濃縮池并聯(lián)，作為澄清濃縮池備用。經(jīng)實(shí)踐證明，此旁路可滿足機(jī)組脫硫廢水處理要求，同時(shí)消除了預(yù)沉池排泥需求，防止未經(jīng)加藥絡(luò)合后的泥水混入板框機(jī)內(nèi)，造成板框機(jī)泥水噴濺。三是將二期脫硫廢水預(yù)沉池、澄清濃縮池原布置在地下管溝內(nèi)的污泥輸送管道全部提高至地面，高度保持與池體出泥管道一致，并排布置，直接對接至污泥輸送泵入口，消除原設(shè)計(jì)的U型彎結(jié)構(gòu)，改造后污泥輸送管道堵塞現(xiàn)象基本消除。四是將二期脫硫廢水石灰乳溶液配置水源改為水質(zhì)更好的工業(yè)水，消除石灰乳與硫酸根反應(yīng)生成難溶的硫酸鈣，管道頻繁堵塞的現(xiàn)象消除。

5 結(jié)語

二期脫硫廢水處理系統(tǒng)經(jīng)過上述的系統(tǒng)優(yōu)化，保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低了設(shè)備故障類，減輕了檢修人員工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)最大程度上發(fā)揮了二期脫硫廢水處理系統(tǒng)的運(yùn)行能力，為機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的保障。

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