太鋼污水處理場主要處理軋鋼廢水。日均處理水量為3. 5萬噸，反 洗水量1500m\泥量320m³,反洗水及沉淀的 污泥均由泥系統(tǒng)處理，其工藝流程圖如圖1 必示。

其中濃縮池容積為1500m3,池上設(shè)有上 清液排放管，脫水設(shè)備設(shè)有五臺XMZ300/ 1200- 3c型板框壓濾機(jī)，每臺總過濾面積 300m²,濾餅總?cè)萘?850L,五臺板框連續(xù)運(yùn) 行,平均一天處理泥量為320m³。

1現(xiàn)狀分析

L 1泥砂比重較大，易沉積于濃縮池底部, 岀泥管被堵，或系統(tǒng)不能滿負(fù)荷工作,稀泥打 入板框，延長了打泥時(shí)間，減少了泥處理量。

1.2 按規(guī)程要求，吹風(fēng)時(shí)間為4h,板框?yàn)V水口處仍有水滴岀，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,后延長 吹風(fēng)時(shí)間至20h,泥餅含水率雖達(dá)設(shè)計(jì)要求的70%左右，但仍呈稀狀，工作中泥不好卸 車，外運(yùn)時(shí)沿路流失，對環(huán)境造成二次污染, 因此認(rèn)為70%的含水率不合適，只有再降低 泥餅含水量，才能減少對環(huán)境的污染。

2對策與實(shí)施

經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行，問題逐一暴露出來 后,認(rèn)為抽泥管距濃縮池底部有500mm,使 大量泥砂沉積池底,抽不到板框。為此，在濃 縮池中安裝了曝氣管，即從空壓機(jī)出風(fēng)口引 出一管，接到濃縮池底部，使泥砂不再沉積 （如圖2）,并對先吹風(fēng)后打泥和邊吹風(fēng)邊打 泥兩種方法進(jìn)行試驗(yàn)比較，確認(rèn)后者為最佳 工作方式，該方式吹風(fēng)打泥時(shí)間7h,框內(nèi)壓 力可達(dá)0. 8MPa,效果良好。

通過釆取以上措施，解決了泥管被堵現(xiàn) 象，縮短了打泥吋間。為縮短吹風(fēng)吋間，降低 泥餅含水率，我們在泥液中投加1/50的5% ?7%濃度的無機(jī)絮凝劑聚合氯化鋁,可以使 泥液中的泥在1分鐘內(nèi)很快地形成較大的絮 狀物，并能分解泥液中的油污,增強(qiáng)濾布的濾 水性。進(jìn)一步縮短了打泥時(shí)間，由原7h縮至 5h左右，同時(shí)也增加了泥餅的剝離性，減輕 了工人卸泥時(shí)的勞動強(qiáng)度。但泥餅仍偏薄（2 ?3cm）,這也是造成吹風(fēng)時(shí)間長、泥餅含水 率較高的主要原因，于是采取了一次進(jìn)滿泥 后，空3h左右的水，再進(jìn)行第二次進(jìn)泥，泥餅 厚度增至4cm,這樣既增加了泥的處理量叉 減少了水和電的消耗量。同時(shí)，又對吹風(fēng)吋間 進(jìn)行了探索，當(dāng)板框內(nèi)泥滿達(dá)0. 8MPa壓力 后開始吹風(fēng),我們對吹風(fēng)時(shí)間進(jìn)行計(jì)點(diǎn)表明， 到濾板上滲出水滴狀時(shí)，所需的時(shí)間最短為 6h,最長為7h,所以得出每框泥吹風(fēng)時(shí)間最 短為6h,既保證了泥的脫水效果，又使卸泥 時(shí)間由原來的2h降至0. 5h左右。

主要問題解決后,為了更加完善工序的 合理性和科學(xué)性，還發(fā)現(xiàn)卸泥完畢后的濾布 水洗是否干凈，同樣是一個(gè)保持濾布波水性 好,保證濾餅含水率不高的因素。根據(jù)規(guī)程要 求，清洗波布時(shí)，噴嘴與支架角度要求自行隨 時(shí)調(diào)整，這樣給工作帶來不便。噴嘴噴出的水 常不能全部落在濾布上,清洗效果不好。在實(shí) 施中，多次對支架與噴嘴角度進(jìn)行選擇，分別 調(diào)至60、65、70、75等，最后認(rèn)為65。為最 佳角度。此時(shí)加以固定，將水壓調(diào)到1. 6MPa, 沖洗濾布至清潔為止，并將一遍水洗改為兩 遍水洗。

3效果檢査

自實(shí)施上述措施后，泥餅含水率 明顯下降，由實(shí)施前最低的61. 5%（平均為 70%）,達(dá)到實(shí)施后，最低降為45%（平均減 小到50. 26%）。由此表明，我們達(dá)到了預(yù)期 的目的，在增加了處理泥量的情況下，同時(shí)也 降低了消耗,大大縮重了吹風(fēng)時(shí)間，縮但丁卸 泥時(shí)間，減輕了卸泥的工作強(qiáng)度，解決十生產(chǎn) 中的一個(gè)難點(diǎn)，也減少了對環(huán)境的污染。但也 存在著泥液中含油量大,便濾布濾水性變差, 增加了進(jìn)泥時(shí)間，縮短了濾布的使用周期，這 有待于我們加強(qiáng)水處理工藝中氣浮池的除油 管理。

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