引言

壓濾機(jī)的使用群體越來越廣泛，涉及的行業(yè)越來越多，壓濾機(jī)為我們付ft的越多，就越容易對機(jī)器本身造成傷害。我們要做的就是預(yù)防及其的損傷，以免造成不必要的方方面面的損失，維護(hù)壓濾機(jī)疏忽不得。在我們使用機(jī)器設(shè)備時，可能會無意間對機(jī)器設(shè)備的使用上造成些許不必要的困擾。本文就主要幫大家解決一些常見的故障以及分析。

一、壓濾機(jī)的工作原理及其特點

1）壓濾機(jī)的工作原理。壓濾機(jī)由傳動部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分四部分及其壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統(tǒng)電控系統(tǒng)、輔助部分組成。濾布裝在濾板的兩側(cè)，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每兩塊兒濾板之間形成了一個封閉的過濾空間，當(dāng)入料泵將物料打入封閉的過濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過濾布從液濾孔分離開來固定物料留在封閉的過濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅，來實現(xiàn)物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個工作循環(huán)。[1]2）壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點。壓濾機(jī)主要采用加壓過濾的的方法，集成式微電流控制液壓傳動技術(shù)和自動程序控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)近機(jī)和離機(jī)操作及集中通訊控制，配有反向洗滌、吹風(fēng)干燥和隔膜擠壓干燥功能，能降低濾餅水分，洗ft濾餅中的雜質(zhì)。濾液含固量低（不超過0.03g/）l，洗水回收可實現(xiàn)閉路循環(huán)使用，是理想的環(huán)保把關(guān)設(shè)備。壓濾機(jī)有兩種，分別是防腐型和普通型，都含有球墨鑄鐵濾板、鋼結(jié)構(gòu)濾板、超高分子量聚乙烯濾板、橡膠濾板、增強(qiáng)聚丙烯濾板及壓榨隔膜濾板，可以滿足酸、堿、鹽三類以及包括其它具有腐蝕性或者是特殊要求的過濾介質(zhì)的分離。

二、板框壓濾機(jī)常見故障及分析

板框本身的損壞：

主要原因是：a.泥過稠或存在干塊遺留，造成供料口的堵塞，濾板間沒有了其他物質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身所存在的壓力，這個時候板塊本身由于長時間受壓極其容易造成損壞。b.當(dāng)給料不足或給料中含有不恰當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時，也會造成板框本身受力過多或者損壞。c.如果流ft口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或者是ft閥時，壓力無處外泄，甚至?xí)斐蓳p壞。d.濾板清理不夠徹底時，可能會導(dǎo)致介質(zhì)泄漏，只要介質(zhì)泄漏，板框的邊緣處就會被沖擊ft一道道的小溝來，大量的介質(zhì)泄漏肯定會造成壓力無法升高，以至于泥餅無法形成。

對應(yīng)故障的排除的方法：a.仔細(xì)用尼龍材質(zhì)的清洗刮刀，消除掉進(jìn)料口的泥；b.完成這個周期，減少濾板的容積；c.仔細(xì)檢查濾布是否存在問題，其次檢查清理排水口是否順暢，檢查ft口是否順利，打開相應(yīng)的壓力閥門，放掉壓力；d.仔細(xì)清理、修復(fù)濾板[2]。

板框間滲水：

板框間滲水的原因主要有：a.液壓壓力低；b.濾布上ft現(xiàn)褶皺或者是濾布上ft現(xiàn)縫隙，一旦產(chǎn)生，及時更換濾布；c.密封表面有形似塊狀的不明物。

板框間滲水的處理方法：對應(yīng)的增加液壓的壓力、更換濾布的使用或者用尼龍材質(zhì)的刮刀除去密封表面的不明塊狀物。

形成的濾餅不均勻或形不成濾餅：

造成原因有很多，主要是供料不足，或ft口ft現(xiàn)堵塞等問題，這些個問題都會引起濾餅的分布不均，造成難以形成濾餅。對于這些問題必須找著其原因，對癥下藥，才能更好的解決問題。

解決措施一般分為：調(diào)整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補(bǔ)給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等等方法。此外，例如礦山機(jī)清理或更換濾布械生產(chǎn)的板框壓濾機(jī)自動化程度高，故障率低，能避免濾餅不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，被廣泛應(yīng)用。

濾板行動遲緩或易掉。有時由于導(dǎo)向桿上油、污漬過多也會形成濾板行走緩慢，甚至可能會掉下來，非常的危險。這時就必須要及時清理導(dǎo)向桿上的油、污漬，涂上黃油，確保潤滑性，以免發(fā)生意外。嚴(yán)禁在桿上抹稀油，因為工作人員容易掉下來，造成人身傷害事故。[2]

液壓系統(tǒng)的故障。板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的產(chǎn)生，由于制造精密，只用日常維護(hù)就可。雖是這樣說，由于容易磨損的原因，每過一年左右就會ft現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要修理或者更換密封圈。

三、壓濾機(jī)維護(hù)時需要注意的問題及其分析

1）習(xí)慣問題。由于壓濾機(jī)長時間的使用，會造成習(xí)慣性的小問題。所以工作人員一定要正確使用設(shè)備尤其是不要空腹開啟壓濾機(jī)。否則，濾板極易被壓得變形、破損，甚至?xí)斐稍O(shè)備的癱瘓。所以在使用壓濾機(jī)時，最好的維護(hù)方法就是按照廠家規(guī)定使用。2）液壓系統(tǒng)。由于液壓系統(tǒng)中的液壓站，是一個密閉的空間，過長時間的使用，液壓油就會變得越來越少，當(dāng)液壓油不能再少時，油泵就會空轉(zhuǎn)，就可能將油泵的電動機(jī)給燒毀，造成液壓系統(tǒng)的損傷。所以我們一定要時刻關(guān)注液壓油的變化，系統(tǒng)警示時，必須及時反應(yīng)，做到以不變應(yīng)萬變。3）濾布的使用。濾布作為機(jī)器設(shè)備中必不可少的一部分。使用一次濾布就得進(jìn)行一次的清潔，在烘干時，千萬不能讓濾布太干燥。

四、壓濾機(jī)維修保養(yǎng)及常見故障

1）壓濾機(jī)維修保養(yǎng)。a.定期向承軸注入潤滑脂，向設(shè)備的鏈條處或軌道淋滿潤滑油。b.定期給液壓系統(tǒng)更換油脂，以保證液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。c.當(dāng)液壓系統(tǒng)低于10℃時，可以使用加熱器來提高油溫。d.時常保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定，以免造成其他雜物浸入導(dǎo)致的問題。2）電氣故障分析。電氣發(fā)生故障的主要原因有：導(dǎo)線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導(dǎo)致電氣發(fā)生故障。對于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識，還要適當(dāng)?shù)恼莆崭鞣N壓濾機(jī)的基本原理、系統(tǒng)，以便在發(fā)生問題時，能及時地解決壓濾機(jī)的電氣問題。期間，對容易發(fā)生問題的部件優(yōu)先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。

五、壓濾機(jī)的聲音問題

像其他設(shè)備一樣，壓濾機(jī)在運行時電機(jī)也會發(fā)ft聲音，但是經(jīng)常使用設(shè)備會發(fā)現(xiàn)電機(jī)有時會發(fā)ft異常的響聲，這是什么原因呢？以下列舉了三方面的問題：1）電機(jī)的老化，載重負(fù)荷吃不消；2）高壓油泵的損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如過液壓油異常或者是年限較長，就會非常容易引起柱塞損壞；3）液壓站安裝時連軸器不同心，如果說連軸器安放不正，就會造成電機(jī)擺動過大，負(fù)荷增大。

以上三個方面就是壓濾機(jī)電機(jī)在使用時發(fā)ft異常聲音的原因。

六、結(jié)束語

本文主要論述了其中一些問題及其措施，不是嫩么的詳細(xì)。通過對壓濾機(jī)的維修、保養(yǎng)、故障的分析處理，壓濾機(jī)不僅在性能上有了很大的改進(jìn)，而且在使用范圍上有了很大的擴(kuò)展，傳統(tǒng)的壓濾機(jī)往往被用于污水處理，水源凈化等行業(yè)。隨著科技的提高，壓濾機(jī)的使用將會被進(jìn)一步探索。

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