引言

尖山鐵礦過濾作業區安裝了三臺壓濾機，用于反浮選鐵精礦漿的脫水。壓濾機的基本參數為：每臺壓濾機裝109塊1.5mxl.5m的PP材質廂式濾板；過濾面積421m²;注礦濃度66%；要求濾餅水分8.9%;脫水工作壓力0.7MPa;單個循環時間12min;單臺產能150t/h。過濾介質為單絲錦綸紡織濾布：尺寸1.58mx2.078mx1.06mm;經緯向線密度224和72根/吋;平米克重645.65g/m²；透氣量703L/m²-s。

濾布作為壓濾機的脫水過濾介質，材質和編織形式不僅影響過濾效率和濾餅水分，而且其使用壽命也是壓濾機工況好壞的重要表象if。本作業區使用的壓濾機濾布,正常情況下工作900個循環后，濾布孔隙就被礦粒堵塞降效而被迫更換,此為正常更換。但是，在沒有達到設定循環數量濾布就因噴礦或夾礦等原因而被迫提前更換，則屬于異常更換。異常更換濾布的循環數量不一定,有大有小,有的接近預定循環數,有的裝機使用一個循環后就必須更換。

本文對近一年半時間內三臺壓濾機異常更換濾布數量進行統計，分析了其內在原因，并采取了多項針對性措施，以減少異常濾布更換，提高壓濾機作業效率。

1異常更換濾布統計情況

從2012年2月至2013年5月共16個月480天內,三臺壓濾機異常更換濾布的數量統計情況如圖1（由下至上分別為1#、2#、3#壓濾機），按月統計的分析數據如表1所示。

 

月份?	日平均數量			數量極差			方差
	1#機	2#機	3#機	1#機	2#機	3#機	1#機	2#機	3#機
1	4.4	7.2	2.5	14	19	11	13.1	26.3	7.1
2	6	11.8	4.9	20	26	19	26.2	473	20.8
3	4.2	11.1	2.6	12	29	12	7.7	46.8	9.2
4	2.7	8	2.8	9	21	17	5.3	39.3	12.4
5	2.2	11.2	3.7	8	21	8	3.7	18.9	4.6
6	1.5	7.9	2.8	6	23	7	2.4	27.4	4.3
7	3.5	10.1	6.6	14	25	22	9.1	23.1	30.3
8	3.5	7.1	3.5	11	21	10	8.8	23.0	6.5
9	3.6	6.1	5.6	13	11	16	11.3	10.0	15.5
10	2.9	4.3	7.4	8	12	19	53	9.6	19.8
11	3.1	6.5	10.8	10	19	21	5.6	16.7	30.6
12	2.5	4.5	5.5	9	10	25	5.4	8.6	26.2
13	2.8	8.5	4.9	8	22	16	5.1	29.7	14.5
14	3.1	9.5	9.4	9	22	28	5.9	41.4	41.0
15	3.8	10.7	8.1	12	21	22	8.7	37.8	31.9
16	2.1	9.9	5.2	8	19	11	4.3	25.4	11.6
合計	3.2	8.4	5.4	20	29	28	9.1	32.8	23.8

從異常更換濾布的數量統計可得出兩點規律：(1)三臺壓濾機之間的差異較大，在整個統計時段內1#壓濾機在日平均數量、數量級差和方差等都屬最小，而2#壓濾機則最大;(2)在一些時段存在三臺壓濾機的濾布更換數量同時增長的情況，如第40、60、210、240、320、390、440天的時間附近呈現此規律。

2濾布異常更換原因分析

雖然造成異常濾布更換的直接原因只有噴礦、濾布降效和濾液漏礦等三種,但是究其深層次的原因則是多方面的，異常濾布更換的數量統計也呈現出不同的規律。

2.1礦漿的原因

礦漿異常造成的壓濾機濾布更換，一般都會有明顯的時效特征:三臺壓濾機的正常更換濾布的循環數都會減小(提前降效)，同時異常更換濾布的數量同步增加，而一旦礦漿恢復正常后，濾布的循環數就會上升、異常更換濾布的數量會明顯降低。礦漿異常的原因大致有以下幾種情況：

采礦到邊坡或者夾雜粘土礦時,礦漿中的細小粘土顆粒將加速濾布堵塞,使濾布提前降效，更為嚴重的則是粘土含量高的鐵精礦濾餅的粘性大、水分高、卸礦難度也大，很容易粘附于濾板的密封面，難以沖洗干凈。當濾板再次壓緊注入礦漿時將造成噴礦,損壞濾板和濾布,必須及時停機更換濾布和濾板。

采礦遇到低品位鐵礦時，為保證精礦的品位合格,一般磨礦的粒度較小，且浮尾品位高，礦漿中反浮選藥劑,特別是淀粉抑制劑會加大劑量，同樣也會造成濾布循環數減小，因濾餅粘性太大和卸礦難而噴礦。

酸化不足的礦漿。為防止淀粉對過濾的影響，提高過濾效率，采用的工藝措施是在過濾前加濃硫酸將礦漿酸化至_PH=7.0~5,使淀粉降解。如果加入硫酸的數量不足，淀粉酸解不充分的話，也會因濾餅粘性大和卸礦難而噴礦。

通過對注入壓濾機礦漿的酸度、精礦粉的粒度和硅含量、大井水的顏色和濁度的觀察與檢測可以進行判別。如第40、60、210、240、320、390、440天等時間附近的增長應該屬于此種原因。

2.2濾布的原因

濾布本身的質量和尺寸不合適也是造成濾布更換數量上升的原因。當濾布的拉伸強度不足和孔隙率不合適時一般會造成濾布的循環數減小，提前降效。錦綸絲的質量以及紡織布的整理工藝都有可能造成濾布的拉伸強度的下降。

如果濾布尺寸不合適,或太大或太小,都會造成濾布異常更換數量的上升:尺寸太大時濾布會在濾板的板面位置形成皺褶而很快破損;尺寸太小則會給鎖緊環安裝造成困難,濾布也會在鎖緊環附近很快破損。濾布的厚度不足時，會使注礦時濾板壓緊壓力不足，出現噴礦現象。濾布質量原因造成的異常更換也具有時效特點，且會在三臺機上同時出現，但是仔細檢査換下的濾布可以發現具體原因。

2.3設備本身的原因

壓濾機本身的結構缺陷和機械異?；蚬收弦彩窃斐蔀V布更換數量增加的重要原因之一。比如，壓濾機大梁變形（1#和2#壓濾機中部的軌間距較兩端分另!I少10mm和20mm,濾板裝卸難，拉開后濾板傾斜，難卸料）、軌道面不均勻磨損（見圖3）、地腳偏移、壓緊濾板的液壓系統行程不足或者不同步、PP塑料濾板多年擠壓形成的永久性厚度縮減變形、濾板支架和滾輪的磨損等都會直接導致濾布的異常更換。

因壓濾機本身原因造成的濾布異常更換有比較明顯的規律性，而且一旦設備問題解決,異常更換的濾布數量就馬上降下來，突變效應比較顯著。如在整個統計時段內,2#壓濾機的狀態一直不佳,異常濾布更換數量高于另外兩臺壓濾機。

2.4濾板破損和更換濾布的原因

破損濾板的密封面修補水平度不夠、修補膠與濾板基體粘結不好而掉塊、現場快速修補過程中手法不當、濾液排出口的破損濾網沒有及時更換、鎖緊環螺絲緊固不夠等都會造成濾布的異常破損和更換，這種情況一般沒有規律性，隨機性比較強。

3減少壓濾機濾布異常更換的措施

針對上述濾布異常更換的深層次原因，采取了如下具體應對措施：

（1）加強壓濾機的日常維護和管理。利用大檢修的時間對壓濾機進行針對性檢修維護:補焊磨損的軌道面、重新制作地腳和軌道立柱以保證軌道間距、校正變形的大梁、壓緊濾板的液壓系統加裝同步器、微調軌道兩側液壓缸的位置等；此外,定期補充新濾板15塊/年替換變形損壞嚴重的舊濾板、改進滾輪支架的結構、定期更換磨損的V型滾輪和平滾輪。

建立礦漿質量預警機制。利用內網的信息互通渠道，及時了解采礦和選礦情況，掌握低品位礦和邊坡礦的到礦時間，并加強對礦漿酸度、鐵精礦品位、硅含量、細度以及大井水顏色和濁度等指標的監控,對難脫水的礦漿采取應對措施:適當增加礦漿加酸量、延長濾餅的吹風時間、增加新濾布的更換數量等。

建立新濾布入廠的檢測辦法。對入廠濾布進行厚度、色澤、單塊凈重、絲徑等簡單指標進行測量，如有異常則不予掛機使用，并與供應廠家協商。

此外，還對上機的修復濾板、濾液排出口的護網、鎖緊環安裝等一些易導致濾布異常破損和更換的作業也加強了管控和監管。

結論

壓濾機濾布異常更換的主要原因是壓濾機工況異常,礦漿性質和濾布質量的波動是具有時效特點的偶發性原因；

通過采取多項措施加強壓濾機的檢修和維護、建立科學完善的礦漿監測機制和濾布質量監測辦法，可以顯著減少濾布異常更換的數量，濾布的單耗控制在105塊/萬噸精礦的指標之內。

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