引言

在赤峰中色庫博紅燁鋅業(yè)有限公司濕法鋅冶煉循環(huán)系統(tǒng)中，凈液工段的主要生產(chǎn)目的就是把由浸出工段送過來的中上清液體內(nèi)所含的銅、鎘、鈷、鎳、砷、銻、鍺、鐵等雜質(zhì)去除，得到符合電解鋅工藝所需要的硫酸鋅溶液。去除雜質(zhì)的方法就是通過加入銻鹽、鋅粉、硫酸銅、蒸汽加熱等，使銅、鎘、鈷、鎳、砷、銻、鍺、鐵等雜質(zhì)元素形成沉淀，液體經(jīng)過壓濾機(jī)的過濾后，使沉淀物從溶液中分離出來，達(dá)到去除雜質(zhì)的目的。而凈液渣中由于含有銅、鎘、鈷、鋅等有價(jià)金屬元素，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益； 所以凈液渣在經(jīng)過浸出、電解、壓團(tuán)、蒸餾等工序，回收其中的銅、鎘、鋅。而凈液渣中對(duì)含鋅量和渣含水有很高的要求，凈液渣中含鋅的多少以及渣含水的多少，是衡量壓濾機(jī)工作性能的一個(gè)重要指標(biāo)。

一、凈液壓濾機(jī)存在的主要問題

自公司于1997年一期投產(chǎn)，二、三期兩次生產(chǎn)設(shè)備的升級(jí)、換代、改造，凈液工段壓濾機(jī)生產(chǎn)一直存在壓濾后濾渣中含鋅量偏高，渣的含水量多等問題。造成濾渣中硫酸鋅等有價(jià)金屬的流失，以及濾渣因含水多運(yùn)輸?shù)牟环奖愕葐栴}。

（一）壓濾機(jī)的基本狀況

廂式壓濾機(jī)主要由固定板、濾板、壓緊板、橫梁和壓緊裝置等組成。兩根橫梁把固定板和壓緊裝置連接在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上靠近壓緊裝置端放置活動(dòng)壓緊板。壓緊板和固定板之間依次交替排列著濾板，濾板間夾著濾布。當(dāng)濾板被壓緊后，其前后濾板所形成的空間即為濾室，濾室用來積存濾渣。而濾液由每塊濾板上的出液閥直接排除機(jī)外，經(jīng)溜槽流入下一工段。壓濾機(jī)的壓緊裝置為液壓壓緊，液壓系統(tǒng)包括液壓壓緊裝置、操縱裝置和供油泵及油箱。

（二）壓濾前液、壓濾后液及濾渣的成分

我公司在凈化工段采用反向銻鹽法來凈化中上清液。就是先在較低溫度下除銅、鎘，然后在高溫（80—90℃）下加入鋅粉和銻鹽除鈷、鎳、砷、銻、鍺等雜質(zhì)。這種先“冷” 后“熱”的凈化方式，可以較好地分別得到銅鎘渣和鈷渣， 有利于伴生有價(jià)金屬的回收，鎘的損失較少。

壓濾前液（中性上清液）成分（g/L）：

Zn	Cu	Cd	Co	As	Sb	Ni	Fe
150–160	0.15—0.20	0.35—0.41	0.0015	0.00035	0.0005	0.002	0.008

壓濾后液成分（g/L）：

Zn	Cu	Cd	Co	As	Sb	Ni	Fe
150–160	0.0001	0.0003	0.0002	0.00005	0.0001	0.0001	0.003

銅、鎘渣的主要成分（% ）：

Zn	Cu	Cd	Co	As	Sb	H2O	Fe
10–15	﹥20	﹤1	﹤0.001	0.1—0.5	﹤0.05	45–50	﹤0.15

（三）存在問題及原因分析

從壓濾前液、壓濾后液、濾渣的主要成分及多年運(yùn)行的情況看，壓濾前液、壓濾后液的各金屬組成成分符合下一個(gè)工段的生產(chǎn)需要。而在濾渣中鋅的含量和水的含量明顯偏高，造成了有價(jià)金屬鋅的損失，濾渣在運(yùn)輸過程中的不方便裝卸。形成這種情況的原因集中在壓濾機(jī)上。

經(jīng)過分析，造成上面問題的主要原因是

壓濾機(jī)在剛開始工作時(shí)，先用壓緊裝置把活動(dòng)壓緊板和濾板壓緊到位；在逐漸打開進(jìn)料管上的閥門，使壓力逐漸增大，過濾速度均勻；而由于濾布的纖維毛細(xì)現(xiàn)象，在濾板邊會(huì)有少量濾液滲出，流入渣場。壓濾機(jī)在工作時(shí)，由于出液孔處用膠

管與出液孔的液嘴相連接，液體通過膠管流到溜槽。而在正式生產(chǎn)時(shí)，由于個(gè)別的膠管脫落，液體順出液孔液嘴直接排出，流到渣場。

1. 壓濾機(jī)停止工作時(shí)，先要打開壓緊油泵，使濾板松開。卸渣前，由于濾板松動(dòng)，機(jī)體內(nèi)殘存的液體也直接流入渣場。

二、改進(jìn)實(shí)踐

公司投資20多萬元對(duì)凈液工段的壓濾機(jī)進(jìn)行了全部改造。

改造的主要內(nèi)容

1. 壓濾機(jī)的改進(jìn)主要包括：

⑴將原有壓濾機(jī)的支柱去除，增加支柱的高度，比原有的高約200㎜。支柱底面與原有基礎(chǔ)面固定好，支柱上面與壓濾機(jī)橫梁焊接在一起。

⑵制作翻板，用2㎜厚316不銹鋼折彎、焊接，制作帶小溜槽的翻板。翻板分主動(dòng)和被動(dòng)兩塊。然后把翻板焊接在做好的軸上。

⑶把主動(dòng)翻版和從動(dòng)翻板用軸承座固定在壓濾機(jī)的支柱上，兩塊翻板之間由連桿連接，用液壓缸驅(qū)動(dòng)。使主動(dòng)翻版和從動(dòng)翻板實(shí)現(xiàn)同時(shí)閉合，同時(shí)打開。

⑷制作、鋪設(shè)溜槽，使溜槽安裝到壓濾中間槽上方。

⑸制作整體操作平臺(tái)，保證工人的操作安全。

2. 安裝時(shí)注意的事項(xiàng)：

壓濾機(jī)在安裝時(shí)，第一步要把壓濾機(jī)調(diào)平，用水平尺測量，在四個(gè)支柱下用薄鐵皮墊好，固定焊接結(jié)實(shí)；第二步把翻板固定好后，調(diào)節(jié)翻板連桿上的螺母到適當(dāng)位置，以實(shí)現(xiàn)主動(dòng)板和從動(dòng)板的同步運(yùn)動(dòng)；當(dāng)兩板合攏時(shí)，要求兩板中間搭接處要高于翻板軸，與水平面之間夾角大約在10°左右， 以便使液體能順利流入翻板上的小溜槽；當(dāng)兩板打開時(shí)，要求翻板外部與卸渣口上邊沿充分接觸，以保證卸渣時(shí)渣不向外飛濺，保持周邊環(huán)境的清潔。調(diào)節(jié)完后，同時(shí)安裝好翻板的限位裝置，使翻板在調(diào)節(jié)好的位置上工作。

改造效果

壓濾機(jī)翻板改造完成后，原來由于各種原因所造成的流進(jìn)渣場的液體，都流到翻板上，通過翻板上的小溜槽進(jìn)入后鋪設(shè)的溜槽，最后到達(dá)壓濾中間槽，循環(huán)壓濾， 實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬液體的回收利用。凈液渣性能改變了許多， 含鋅量降到了10%以下，含水率也降到了40%以下，方便了凈液渣的運(yùn)輸。而且壓濾機(jī)抬高后，由于增加了操作平臺(tái)， 方便了卸渣操作；同時(shí)平臺(tái)下能進(jìn)入人員進(jìn)行清理，現(xiàn)場清潔生產(chǎn)有了保障。通過這次設(shè)備的改造，使鋅的回收率上升了0.2個(gè)百分點(diǎn)，每年為企業(yè)節(jié)約成本50萬元以上。

而且，由于翻板打開形成擋板，在壓濾機(jī)卸渣時(shí)，以前濺到外面的碎渣也都卸到渣場。整個(gè)凈液工段壓濾機(jī)周圍環(huán)境有了質(zhì)的改變；并且由于渣含水減少，卸渣時(shí)渣場四處飛濺的景象再也沒有了。

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