前言

廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱韶鋼）綜合污泥處理生產(chǎn)線于2003年6月建成投產(chǎn),設(shè)計(jì)規(guī)模為100m3/h,主要處理大轉(zhuǎn)爐0G污泥、小轉(zhuǎn)爐污泥、連鑄污泥和電爐污泥以及高線污泥、爐卷污泥等，由于當(dāng)時(shí)高線、爐卷等工程未實(shí)施，故在實(shí)際建設(shè)污泥站時(shí)原設(shè)計(jì)的3臺(tái)箱式壓濾機(jī)只施工了兩臺(tái).計(jì)劃40%（約40m³/h）污泥經(jīng)混合池混合后直接泵送至燒結(jié)廠圓筒混料機(jī)混料，節(jié)約燒結(jié)用水,回收含鐵塵泥，而60%的污泥經(jīng)綜合污泥處理生產(chǎn)線壓濾成污泥餅后送原料廠配礦.近幾年生產(chǎn)運(yùn)行以來(lái),泵送至燒結(jié)廠的污泥濃度波動(dòng)較大，影響燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定性,使燒結(jié)廠難以接受而停止送料，加上原綜合污泥處理線的自身處理能力存在嚴(yán)重不足，造成很大部分處理不完的污水直接外排，嚴(yán)重影響韶鋼總外排廢水的水質(zhì)，對(duì)周邊環(huán)境造成很大的影響.提高綜合污泥處理線的污水處理能力,根治污水外排對(duì)周邊環(huán)境造成的危害迫在眉睫,為此韶鋼通過(guò)內(nèi)部挖潛，大膽創(chuàng)新,在增建第三臺(tái)壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上對(duì)韶鋼綜合污泥處理工藝進(jìn)行了改進(jìn)，取得了明顯的效果，污泥處理能力大大提高,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了綜合污水處理生產(chǎn)線污水的“零”排放,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

存在問(wèn)題

1）污泥混合池和污泥調(diào)配池容積過(guò)小，加上轉(zhuǎn)爐污泥濃度不均以及污泥輸送為間歇性，輸送流量極不均勻,造成混合池和調(diào)配池起不到污泥混合和調(diào)配的作用’，因而泵送燒結(jié)廠的污泥濃度不均給燒結(jié)廠圓筒混料機(jī)均勻混料帶來(lái)很大難度，從而影響燒結(jié)礦質(zhì)量，泵送污泥至燒結(jié)廠被停止,導(dǎo)致供廂式壓濾機(jī)的污泥遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其設(shè)計(jì)能力，造成很大部份污泥未經(jīng)處理直接排入水溝，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境.

2）釆用氣動(dòng)隔膜泵泵送污泥其最大輸送能力僅為30n?/h,低于大轉(zhuǎn)爐37.5m³/h污泥排放量，壓縮空氣壓力不足時(shí),輸送能力還將下降,污泥輸送成為影響污泥處理能力的瓶頸；

3） 壓濾機(jī)外排水管管徑過(guò)小,經(jīng)廂式壓濾機(jī)壓濾完后的濾液無(wú)法及時(shí)排出，影響壓濾時(shí)間；

4） 廂式壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，密封性能下降等導(dǎo)致污泥漏液現(xiàn)象嚴(yán)重，濾液中含污泥濃度偏高，過(guò)濾器易堵塞而失去過(guò)濾作用，濾液流入廢水池后經(jīng)簡(jiǎn)單沉淀后直接外排,造成外排廢水超標(biāo).

因此，為進(jìn)一步提高綜合污泥處理線的污水處理能力，降低生產(chǎn)成本,根治污水外排對(duì)周邊環(huán)境造成的危害，對(duì)污水處理站綜合污泥處理生產(chǎn)線實(shí)施工藝技術(shù)改造很有必要.

工藝改進(jìn)內(nèi)容

韶鋼2006年3月投入100多萬(wàn)元對(duì)原綜合污泥處理生產(chǎn)線進(jìn)行了技術(shù)改造，在增建第三臺(tái)壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上對(duì)原綜合污泥處理生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，主要內(nèi)容有下面幾點(diǎn)：

污水輸送系統(tǒng)的改造

新增3臺(tái)80KG65型礦漿泵，拆除全部氣動(dòng)隔膜泵，并與3臺(tái)壓濾機(jī)配套，取消調(diào)配池，礦漿泵進(jìn)口通過(guò)管道直接與輸泥機(jī)出口連接，采用3臺(tái)80KG65型礦漿泵代替隔膜泵將輸泥機(jī)輸出的污泥直接泵送到壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾.為便于觀察混合池中的污水液位,在污水混合池加裝液位計(jì)。

污水壓濾系統(tǒng)的改造

污水經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后的外排水管由中250排水管道更換為$300排水管，壓濾機(jī)壓濾后的濾液經(jīng)$300排水管排入下水溝，再?gòu)南滤疁狭魅肭逅亍?/p>

濾液閉路循環(huán)工藝的改造

取消原清水泵和過(guò)濾器.新建5mX10mx3m的集水池1個(gè)，新增2臺(tái)用于泵送濾液的清水泵，從三鋼廠斜板沉淀池和污水處理站之間鋪設(shè)清水專用管道，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后的濾液和沖洗地板的污水等經(jīng)下水溝流入集水池，再經(jīng)80KG95型礦漿泵將集水池的濾液返送回三鋼廠斜板沉淀池后循環(huán)利用。

實(shí)踐效果

1） 污泥處理能力明顯提高.改造后壓濾周期明顯縮短，由原來(lái)4h縮短為2h,污水處理能力從520n?/d提高到968m’/d,污泥產(chǎn)量從2400t/月提高到5500t/月以上.

2） 生產(chǎn)成本明顯下降.實(shí)施綜合污水閉路循環(huán)工藝技術(shù)改造后，壓縮空氣消耗從110m’/t下降到2011?/%噸產(chǎn)品電耗從7.06kWh/t降到3.74kWh/t;產(chǎn)量提高又使固定資產(chǎn)折舊下降,使綜合生產(chǎn)成本明顯下降。

3）實(shí)現(xiàn)了污水處理站污水“零”排放的目標(biāo).實(shí)施綜合污水閉路循環(huán)工藝技術(shù)改造后，大轉(zhuǎn)爐污水和絕大部分小轉(zhuǎn)爐全部經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成污泥餅供原料廠使用，濾液流入集水池，通過(guò)80KG95型礦漿泵將集水池的水返送三鋼廠污水調(diào)配池循環(huán)利用,真正實(shí)現(xiàn)了污水處理站污水“零排放”目標(biāo)，為韶鋼總外排水達(dá)標(biāo)排放奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

設(shè)備運(yùn)行更為安全、可靠.從系統(tǒng)運(yùn)行情況看，污泥泵送更為順暢，生產(chǎn)穩(wěn)定，設(shè)備故障率明顯下降，設(shè)備運(yùn)行更為安全、可靠。

效益分析

經(jīng)濟(jì)效益：改造后產(chǎn)量增加到66000t/a,噸產(chǎn)品成本下降31.88元，年降低生產(chǎn)成本210.4萬(wàn)元，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益233.18萬(wàn)元。

社會(huì)效益：釆用濾液返送三鋼廠循環(huán)利用后，可為三鋼廠節(jié)約新水的用量，年節(jié)約用水24萬(wàn)n?,年節(jié)約成本9.6萬(wàn)元。

環(huán)境效益：大轉(zhuǎn)爐和絕大部分小轉(zhuǎn)爐污水經(jīng)在污水處理站全部得到有效處理，實(shí)現(xiàn)了污水的“零”排放，為國(guó)家節(jié)約上百萬(wàn)元污水治理費(fèi)用,社會(huì)效益和環(huán)保效益顯著。

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